Què és un termoparell de sonda de tipus-de muntatge de rosca fixa

Estructura i sistema de materials

Aquest tipus de termopar consta de quatre parts: la unió de mesura, la capa d'aïllament, el tub protector i el connector roscat. La unió de mesura utilitza fils de termoparell de tipus K{-(níquel-crom/níquel-silici) o de tipus E- (níquel{-crom-níquel), soldats entre ells per formar un parell de termoparells; la capa d'aïllament està feta de pols d'òxid de magnesi d'alta -puresa, plena dins del tub protector per aconseguir l'aïllament elèctric i l'equilibri de conducció tèrmica; el material del tub protector es selecciona segons les condicions de treball: acer inoxidable 316L (resistent a la corrosió-, temperatura mitjana a baixa), Inconel 600/625 (resistent a altes temperatures, resistent a la corrosió d'ions clorur) o ceràmica de corindó (ultra-temperatura, excel·lent aïllament); l'estàndard del connector roscat és M27×2 o 1″NPT, d'acord amb els estàndards JB/T 5518 i IEC. 60584-1 Estàndard industrial, garantint la intercanviabilitat.

 

Principi de funcionament i característiques de sortida del senyal

D'acord amb l'efecte Seebeck, quan hi ha una diferència de temperatura entre l'extrem de mesura i l'extrem de referència, el circuit del termopar genera una força electromotriu de nivell de microvolt{0}}(valor típic: 40μV/grau), que es transmet a l'instrument de visualització mitjançant cables compensadors. La seva sortida mostra una relació propera-lineal, amb un error inferior o igual a ±1,5 graus en el rang 0~1000 graus (tipus K, classe III). El temps de resposta es veu afectat pel gruix de la paret del tub protector: aproximadament 60-120 segons per a tubs metàl·lics i aproximadament 120-180 segons per a tubs ceràmics. És adequat per supervisar camps de temperatura-estacionaris o que canvien lentament.

 

Escenaris bàsics d'aplicació

Indústria elèctrica: superescalfador de caldera i control de la temperatura de la paret del tub de reescalfament

Indústria petroquímica: jaqueta del reactor, zona d'alta-temperatura de les unitats de craqueig catalític

Indústria metal·lúrgica: boca de forn d'arc elèctric, temperatura de l'aigua de refrigeració del cristal·litzador de colada contínua

Indústria química: canonades de vapor d'alta-pressió, sortida de torre de síntesi d'amoníac

Camp d'energia nuclear: monitorització de la temperatura del refrigerant del circuit primari (requereix materials d'alta -puresa)

 

Punts clau tècnics d'instal·lació i segellat

Pre{0}}tractament de la rosca: els forats roscats de l'equip han d'estar nets i lliures de rebaves, i la profunditat de la rosca ha de ser superior o igual a 1,5 vegades el diàmetre nominal.

Material de segellat: s'ha d'utilitzar una corda d'amiant lliure de pols-(resistència a la temperatura superior o igual a 800 graus) o argila refractària-d'alta temperatura; La cinta de tefló i el segellador de silicona estan prohibits.

Parell de torsió: 40–60 N·m per a rosques M27×2, 60–80 N·m per a rosques M33×2. N·m, cal una clau dinamométrica

Profunditat d'inserció: superior o igual a 10-15 vegades el diàmetre exterior del tub protector, no menys de 75 mm en fluids d'alta pressió-

 

Especificacions de compensació de cablejat i unió freda

Polaritat: el cable vermell és negatiu (-), el cable groc és positiu (+)

S'ha d'utilitzar un cable de compensació coincident de tipus AK-, amb la capa de blindatge posada a terra en un extrem.

La unió freda s'estén a la zona de temperatura constant de l'armari de control (menys o igual a 100 graus), i l'instrument permet la funció de compensació automàtica de la unió freda (AFC).

 

Calibració i gestió de la vida útil

Item	Requisit
Cicle de calibració	Condicions generals:12 mesos; High-temperature cycling (>600 graus): 6 mesos
Mètode de calibratge Mètode de comparació	Col·locat en un forn de calibratge tubular amb un termoparell estàndard de tipus S-, registrant el potencial termoelèctric a 300 graus, 600 graus i 900 graus amb una estabilitat de ±0,2 graus/min.
Avaluació de vida	Basat en un judici exhaustiu de la velocitat de deriva del potencial termoelèctric (menys o igual a 5 μV/any), resistència d'aïllament (més o igual a 100MΩ @ 500VDC) i gruix d'oxidació del tub protector (menys o igual a 0,1 mm/any).
Vida útil típica	Medium and low temperature environments: 3–5 years; High-temperature cycling (>800 graus): 1-2 anys