Quines condicions ha de complir l'inhibidor de corrosió del decapat d'àcid clorhídric utilitzat en el decapat?

En el procés de producció, el procés de decapat és eliminar la pell d'òxid superficial, que després es lubrica i es processa posteriorment. Si la peça no està decapada, pot haver-hi òxids i taques d'oli a la superfície i la solució de fosfatació no les pot eliminar, la qual cosa comporta una disminució de la qualitat de la fosfatació. En general, l'àcid sulfúric, l'àcid nítric, l'àcid fosfòric, l'àcid fluorhídric, etc. s'utilitzen habitualment durant el decapat, per la qual cosa cal afegir un inhibidor de corrosió per decapat d'àcid clorhídric durant el decapat per evitar la corrosió àcida dels metalls.
El procés de decapat inclou principalment el decapat per aerosol, el decapat per immersió i l'eliminació de l'òxid de la crema àcida. En general, s'utilitza habitualment el mètode de rentat d'àcid d'immersió i el mètode de polvorització es pot utilitzar en la producció en massa. A temperatura ambient, l'acer decapat amb una solució d'àcid clorhídric del 20% al 80% és menys propens a la corrosió excessiva i la fragilitat per hidrogen. A causa de l'important efecte corrosiu de l'àcid sobre els metalls, cal afegir inhibidors de decapat d'àcid clorhídric. Després de la neteja, la superfície metàl·lica es torna de color blanc platejat, mentre passiva la superfície per millorar la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable.
Hi ha molts tipus d'inhibidors de corrosió per a la neteja àcida. Quan s'utilitzen, cal seleccionar l'inhibidor de corrosió que pugui complir o bàsicament els requisits en termes de rendiment en funció de les condicions naturals de neteja de la caldera i de les condicions del procés prèviament determinades (tipus i concentració d'àcid, temperatura de neteja, possible cabal màxim, nivell de neteja necessari, etc.).
Procés de decapat de peces
Durant el procés de decapat, l'àcid té un efecte corrosiu tant en equips metàl·lics com en materials, especialment en àcids inorgànics. A més, l'hidrogen generat per la reacció entre el metall i l'àcid pot provocar la corrosió de fragilitat de l'hidrogen dels equips metàl·lics, i l'hidrogen també pot provocar una gran quantitat de gas àcid (boira àcida), provocant un deteriorament de les condicions laborals. Per tant, generalment és necessari afegir inhibidors de corrosió per decapat i supressors de boira durant el decapat. L'inhibidor de corrosió utilitzat ha de complir les condicions següents:
① No reduïu la velocitat i la qualitat de la neteja.
② Després d'afegir inhibidors de corrosió, el metall no patirà corrosió localitzada, especialment corrosió de porus.
③ L'addició d'una petita quantitat d'inhibidor de corrosió pot reduir la taxa de corrosió dels metalls fins a una aturada molt petita o completa.
Ràpida adsorció i alta cobertura a la superfície d'equips metàl·lics.
④ L'addició d'inhibidors de corrosió no afectarà les propietats mecàniques dels metalls i pot reduir els efectes adversos dels agents de neteja de metalls sobre les propietats mecàniques dels metalls.
⑤ Pot protegir tots els materials que componen l'equip, inclosos els materials de soldadura i les zones de contacte amb metalls diferents.
⑥ El rendiment dels inhibidors de corrosió no disminueix amb el temps, especialment en absència de corrosió localitzada.
⑦ L'inhibidor de corrosió ha de ser poc tòxic, inodor, no afectar l'entorn de treball i la salut física dels operadors, i propici per l'abocament de líquids residuals.
En seleccionar inhibidors de corrosió, a més dels indicadors d'eficiència d'inhibició de la corrosió i corrosió local, també s'han de tenir en compte de manera exhaustiva altres factors de rendiment. Per exemple, a l'hora de netejar calderes en zones urbanes densament poblades, cal triar inhibidors de corrosió sense olor especial i amb la menor toxicitat possible per reduir la contaminació durant i després del decapat.