Quines són les manifestacions específiques del temps de temperat excessivament llarg del material H13?
Deixa un missatge
Per al material H13, un període de temperat massa estès farà que la microestructura s'engruixi, la duresa i la resistència del material disminueixin i el seu rendiment de servei es deteriori. La seguretat i la vida útil del motlle es veuen directament afectades per aquestes modificacions.
1. Modificacions de les propietats mecàniques i de la duresa
Indicadors de rendiment
Símptomes particulars
Una il·lustració dels resultats de la prova
Duresa
va disminuir considerablement, potencialment baixant per sota dels 48 HRC
El tremp va reduir els 50,2 HRC inicials a 46,8 HRC.
Poder
Resistència reduïda a l'impacte i a la compressió
La duresa de l'impacte va baixar de 18 J/cm² a menys de 12 J/cm².
Resistència a l'abrasió
La distorsió de la cavitat es produeix ràpidament i la superfície es desgasta fàcilment.
Després de tres dies d'ús, es produeixen rascades i flaix notables.
Exemple-del món real: després de mantenir un nucli de motlle H13 a temperatura ambient durant cinc hores (en comptes de les dues habituals), la duresa mesurada va disminuir de 50,2 HRC a 46,8 HRC, la qual cosa va necessitar un retreball i una reactivació.
2. Estructura metal·logràfica inusual
Engrossiment del carbur: la matriu es trenca quan els carburs fins i dispersos es combinen per formar partícules gruixudes;
Alteració de l'homogeneïtat de la microestructura: la martensita d'alta -duresa ja no predomina a les zones localitzades amb una microestructura "sobre-temperada";
Debilitament del límit del gra: els límits del gra es poden oxidar o es poden iniciar microesquerdes a temperatures elevades prolongades.
Verificació metal·logràfica: es pot veure que els carburs es transformen d'un punt-com ara una distribució distribuïda a agregacions que s'assemblen a cadenes o xarxes sota un microscopi de 400×.
3. Esdeveniments d'error relacionats amb el servei-
Mode de fracàs
Expressió particular
Conseqüències
Falla local
L'alta pressió fa que les zones suavitzades pateixin una deformació plàstica.
Les dimensions del producte són més grans que les toleràncies, la qual cosa requereix un manteniment regular.
Augment del desgast
Les zones amb poca duresa es degraden ràpidament;
La superfície rugosa del buit fa que el desemmotllament sigui difícil.
Augment del cansament per calor
Les grans variacions en l'expansió tèrmica provocades per una microestructura desigual donen lloc a un esquerdament primerenc.
La vida útil del motlle es redueix en més d'un 30%.
Augment del risc d'esquerdes: si bé la fragilitat disminueix, la fractura per fatiga resulta d'una força general inadequada; una fallada brusca compromet la seguretat de la producció.
Advertència de risc: el deteriorament irreversible de la microestructura interna presenta un risc potencial de fractura fins i tot en absència de fissures superficials.
4. Efecte en l'economia de processos
Cicle de producció estès: l'eficiència del lliurament es veu afectada pels temps d'ocupació més llargs del forn.
Augment de l'ús d'energia: per cada hora de temperat prolongat, el consum d'energia augmenta al voltant d'un 15%.
Costos de reelaboració elevats: la reparació requereix un re{0}}espatllament, la qual cosa augmenta la possibilitat de ferralla i la quantitat de tractaments tèrmics.
