Quins són els estalvis en substituir els escalfadors Calrod per fosos-en escalfadors de platina d'alumini?

Moltes premses de platina més antigues utilitzen escalfadors de tipus calrod-tubulars que s'insereixen en forats perforats en una placa d'acer. La resistència tèrmica es deu al buit d'aire o a l'ajust fluix entre l'escalfador i la placa. Aquest coll d'ampolla s'elimina mitjançant la fosa-en escalfadors d'alumini on l'element és inherent a la placa.

Avantatges de la construcció i rendiment de la fosa-en escalfadors d'alumini
Els escalfadors de platina d'alumini són d'alumini fos amb els elements de calefacció integrats a l'alumini durant el procés de fosa. El disseny proporciona un contacte estret de metall-a-entre l'element i la platina, evitant els espais d'aire típics dels sistemes anteriors. En eliminar l'espai d'aire, la resistència tèrmica es redueix molt i la calor es pot transferir més fàcilment de la font de calefacció a la superfície de la placa.

Aquesta transmissió de calor millorada comporta diversos avantatges de rendiment:

Períodes d'escalfament ràpid: el contacte directe dels metalls permet que l'escalfador s'escalfi a la temperatura objectiu més ràpidament que els escalfadors típics amb espais d'aire.

Distribució més uniforme de la temperatura: el contacte millorat dóna com a resultat una dispersió més uniforme de la calor per tota la superfície del plat.

Elements de calefacció a temperatures de funcionament més baixes: una resistència tèrmica més baixa significa que els elements de calefacció poden funcionar a temperatures més baixes i encara assolir la mateixa sortida superficial. Això reduirà la càrrega de l'escalfador i augmentarà la seva vida útil.

Escalfadors d'alumini fos-per a l'eficiència energètica
Un dels majors avantatges de la fosa-en escalfadors de platina d'alumini és l'estalvi d'energia que s'obté amb els temps d'escalfament més ràpids-. La fase transitòria ha augmentat la pèrdua de calor a l'entorn, ja que el procés d'escalfament-es retarda a causa del buit d'aire amb els escalfadors Calrod convencionals. El temps d'escalfament-més ràpid de la fosa-en els escalfadors minimitza aquestes pèrdues i redueix el consum d'energia.

A més, poder fer funcionar els elements de calefacció a una temperatura més baixa sense sacrificar el rendiment redueix encara més el consum d'energia. Baixar la temperatura de l'element significa que es necessita menys energia per mantenir la mateixa sortida a la superfície. Per tant, s'utilitza menys energia en general.

En substituir els escalfadors Calrod® estàndard per escalfadors de planxa d'alumini fos-, es poden aconseguir estalvis energètics significatius tant en instal·lacions noves com en modernitzacions al camp per optimitzar l'eficiència de la transferència de calor.

Problemes tècnics
Les millores de rendiment possibles amb els escalfadors de platina d'alumini fos- són importants, però hi ha algunes consideracions tècniques.

Escalfadors Calrod: es posen en forats perforats a la platina i utilitzen greix tèrmic per minimitzar l'espai d'aire. Però fins i tot amb el greix tèrmic, hi ha una certa resistència de contacte perquè l'escalfador i la platina no coincideixen bé.

Escalfadors de fosa: aquests escalfadors formen part de la placa. Són molt eficients però no es poden reparar. Si un element es trenca, normalment s'ha de substituir tot el plat.

Resum
Les plaques d'alumini fos-suposen una millora important de l'eficiència respecte als escalfadors Calrod tubulars estàndard. Els períodes d'escalfament més curts-, un menor ús d'energia i una major uniformitat de temperatura d'aquests escalfadors donen lloc a un estalvi energètic evident, especialment en aplicacions d'alta-exigència. Per a una aplicació determinada, s'ha d'avaluar la compensació-entre els guanys d'eficiència i la incapacitat de reparar elements individuals. Els escalfadors de platina d'alumini fos- són una alternativa atractiva per optimitzar el processament tèrmic en aplicacions industrials, amb l'eficiència energètica encara una consideració per reduir els costos operatius.