Quins són els motius del desbordament d’extrusors de plàstic

El mètode d’extrusió d’una extrusora es refereix generalment a fusió de plàstic a una temperatura alta d’uns 200 graus, i el plàstic fós es passa a través d’un motlle per formar la forma desitjada . El modelat d’extrusió requereix una comprensió profunda de les propietats de plàstic i l’experiència rica en el disseny del motlle, convertint -lo en un mètode de modelat exigint tècnic En escalfar i prémer en una extrusora, també coneguda com a "modelat d'extrusió" . en comparació amb altres mètodes de modelat, té els avantatges de bona velocitat i un cost unitari decent .

El mètode d’extrusió s’utilitza principalment per al modelat de plàstics termoplàstics i també es pot utilitzar per a determinats plàstics termosettings . Els productes extrusos són perfils continus, com ara canonades, varetes, cables, plaques, pel·lícules, filferro i cable revestiment, etc . a més Blending, etc . El producte extruït es pot anomenar "perfil", però a causa de la seva forma transversal irregular, també es coneix com a "perfil" .

Durant l’ús d’una extrusora, és necessari alliberar gasos del material fos . si no es poden alliberar aquests gasos, hi pot haver porus, bombolles i superfícies desiguals a dins o dins del producte, cosa que pot afectar molt el físic, mecànic, químic i les propietats elèctriques del producte . El cap de màquina, que pot eliminar la humitat i altres components volàtils del material extruït fos . Tanmateix, l’obertura cilíndrica de l’acer sovint es produeix, i el principal problema és que surt del port d’escapament . una petita quantitat de material afectarà l’emissió de matèria volàtil, donant lloc a una disminució de la qualitat del producte; Una gran quantitat de pèrdua de material pot bloquejar la ventilació d’escapament i fins i tot causar l’apagada .

Normalment hi ha dues raons per al vessament de materials: en primer lloc, el disseny del cargol indegut condueix a un flux de material al port d’escapament; El segon número és que el disseny del port d’escapament és incorrecte, fent que el material fos que es suspengui al pas pel port d’escapament . per identificar la causa, primer comproveu si el material dins del cargol flueix cap enrere del port d’escapament . per a la majoria de les extrusions d’escapament, el material mololtós es pot veure rotatiu i avançant en el cargol . No hauria de superar el 50%. si supera aquest límit, no només afectarà l'efecte d'escapament, sinó que també provocarà fuites de material del port d'escapament; Quan el temps és inferior al 50%, l’espiral funciona normalment . El flux pot ser causat per un disseny indegut de forats d’escapament o components de desviació .

1. factor espiral:

Els cargols d’escapament sovint adopten un disseny en diverses etapes, que té l’avantatge de mantenir la pressió normal al port d’escapament i prevenir les fuites de material . amb els ports d’escapament requereixen cargols de dues etapes, mentre que els que tenen dos ports d’escapament requereixen cargols de tres etapes . Cada etapa té una secció de pressió normal, una secció de compressió i una secció de mesura {{{5} Secció, i la segona etapa és la secció d’escapament de pressió normal, que és on es troba el port d’escapament .

Hi ha dos problemes principals amb el disseny del cargol d’extrusors d’escapament: en primer lloc, al port d’escapament, cal fondre totes les matèries primeres i cal alliberar les emissions volàtils; 2, la velocitat d’alimentació del cargol de la segona capa ha de ser superior a la de la primera etapa per omplir la ranura del cargol al començament de la segona etapa, que mantindrà el port d’escapament a pressió normal . Si la velocitat d’alimentació del cargol de primer ordre és superior a la del cargol de segon ordre, la fosa de l’extrusora es farà abocar . per solucionar-ho. o es pot augmentar la velocitat d'alimentació de segon ordre .

2. Condicions del procés:

La manera senzilla de resoldre el problema de les fuites de material és canviar les condicions del procés . Per exemple, el refredament augmenta la fricció i la tensió de cisalla al cilindre o cargol d’acer, augmenta la fricció o la viscositat a la superfície del cilindre d’acer, augmentant així la capacitat de transport .

La velocitat d’alimentació de primer ordre es pot reduir a través de les maneres següents:

(1) elevar la temperatura de la zona 2 i la zona 3 del cilindre d'acer .

(2) Refredeu el cargol de primera etapa .

(3) Utilitzeu l'alimentació basada en la fam .

(4) Ajusteu la temperatura de la paperera d'alimentació (requereix proves repetides) .

Els mètodes següents es poden utilitzar per augmentar la taxa d'alimentació de segon ordre:

(1) Reduïu la temperatura de la columna d'acer de segon ordre .

(2) Augmenteu la temperatura del cargol de segon ordre .

(3) Augmenteu la temperatura del cap .

(4) Augmenteu la depuració del cap o reduïu la resistència del cap .

(5) Reduïu el nombre de filtres .

(6) Utilitzeu filtres amb buits més grans .

Si les condicions de processament no es poden resoldre canviant, només es poden utilitzar altres mètodes, com ara redissenyar els fils, reduir la resistència del cap, ampliar la longitud del cargol i el cilindre d’acer o instal·lar una bomba d’engranatges entre l’extrusora i la capçalera . La instal·lació d’una bomba d’engranatges pot solucionar el problema de l’entrada d’aigua, però costa més que un nou cargol .}}}