Quins són els indicadors de rendiment del material H13 després del temperat?
Deixa un missatge
La duresa, la tenacitat, la resistència al desgast, la vida útil a la fatiga tèrmica i el nivell d'estrès residual són les mètriques de rendiment principals del material H13 després del tremp. En conjunt, aquestes mètriques estableixen la fiabilitat i el rendiment del servei del motlle en entorns d'alta-temperatura i alta-pressió.
1. Mesures i directrius fonamentals del rendiment
Indicadors de rendiment
Interval òptim després del tremp
Procediment de prova
Una explicació
Duresa
48–52 HRC
Prova de múltiples-punts i provador de duresa portàtil.
Una duresa excessivament alta suggereix fragilitat, mentre que una duresa excessivament baixa indica un col·lapse ràpid.
Duresa d'impacte
15-20 J/cm²
Prova d'impacte Charpy.
Fracture resistance is reflected; >18 J/cm² és bo.
Resistència a l'abrasió
molt millorat.
verificació de les condicions reals de treball o una prova de desgast de l'anell-block.
La resistència al desgast es millora amb carburs finament distribuïts.
Vida de la fatiga tèrmica
més d'un 30% més.
estadístiques del mòdul o la prova de cicle tèrmic.
esquerdament retardat i alta homogeneïtat de la microestructura.
Estrès restant
Inferior o igual a 100 MPa
Difracció de raigs X- (XRD).
L'excés de tensió pot provocar ràpidament fallades primerenques o esquerdes de mecanitzat.
Cas pràctic: un broquet de canal calent H13 amb una vida útil que supera els 500.000 cicles i una duresa constant de 49,8 HRC i una resistència a l'impacte de 17,3 J/cm² es va temperar a 580 graus durant dues hores i dues vegades.
2. Requisits per a l'estructura metal·logràfica (verificació microscòpica)
Estructura de la matriu: carburs fins dispersos àmpliament i uniforme martensita temperada;
Absència d'estructura anormal: absència de carburs de xarxa, martensita no temperada i oxidació dels límits de gra;
Consistència de l'estructura: s'evita una impressió de "superfície dura, interior suau" perquè no hi ha variacions estructurals apreciables entre seccions gruixudes i primes.
Per garantir una estructura neta i homogènia, s'aconsella fer mostres d'almenys el 5% de cada lot i examinar-lo amb un microscopi de 400 ×.
3. Indicadors de procés auxiliar Els controls de procés següents es poden utilitzar per avaluar indirectament el compliment del rendiment fins i tot en absència de proves destructives:
Doble temperat: abans del segon temperat, s'ha de deixar refredar el forn a temperatura ambient.
Per a un control precís de la temperatura, utilitzeu un forn controlat de temperatura-PID amb un diferencial de temperatura del forn inferior o igual a ±5 graus i una configuració de 580 graus ±5 graus .
Temps de retenció adequat: cada temps de retenció ha de ser almenys dues hores; per a peces més gruixudes, afegiu trenta minuts per cada vint-cinc mil·límetres de gruix.
Manteniment de les corbes de temperatura del forn: per garantir la traçabilitat, manteniu registres exhaustius de calefacció i refrigeració per a cada forn.
Principis de seguretat: l'estratègia més fiable combina "l'arxiu de dades, la fiabilitat de l'organització i el compliment del rendiment".
