Quins són els nou requisits per dissenyar un forn elèctric d'oli de conducció de calor?

El forn elèctric d'oli de transferència de calor (també conegut com a escalfador d'oli de transferència de calor) és un dispositiu que insereix directament l'escalfador elèctric en un portador orgànic (oli de transferència de calor) per escalfar-lo i utilitza una bomba de circulació per forçar l'oli de transferència de calor a circular al fase líquida, transferint calor a un o més equips tèrmics. Aleshores, la bomba de circulació torna a l'escalfador per absorbir la calor i transferir-la a l'equip tèrmic.
1. Disseny de càrrega de calor. Hi ha un cert espai entre la càrrega tèrmica i la càrrega tèrmica efectiva en el disseny d'un forn elèctric d'oli tèrmic, normalment 10-15 per cent .
2. Temperatura de disseny. La temperatura de disseny del forn d'oli tèrmic està determinada per la seva temperatura de funcionament i està dissenyada d'acord amb les disposicions pertinents de GB9222 "Càlcul de la força original de les calderes d'aigua".
3. Pressió de disseny. La pressió de disseny de l'oli de transferència de calor és superior a la pressió de treball i no pot ser inferior a la pressió d'obertura de la vàlvula de seguretat. La pressió de disseny de l'estufa de gas és 1,2-1,5 vegades; La pressió de disseny del forn en fase líquida ha de ser 1,05-1,2 vegades; La diferència de pressió entre l'entrada i la sortida de l'oli de transferència de calor del forn en fase líquida hauria de ser superior a 0.15MPa (1.5kgf/cm2).
4. Temperatura d'entrada i sortida de l'oli de transferència de calor. La diferència de temperatura adequada per al funcionament de l'oli de transferència de calor del sistema s'ha de dissenyar des de la perspectiva de la seguretat econòmica i la diferència de temperatura ha de ser inferior a 30 graus.
5. Caudal dins de la canonada d'oli tèrmic. Dissenyeu un determinat cabal a la canonada per a l'oli tèrmic per evitar el sobreescalfament i la crema locals. La velocitat de flux de la secció de radiació és generalment de 2-4m/s, mentre que la velocitat de flux de la secció de convecció és d'1,5-2,5 m/s. A l'hora de determinar els paràmetres, també cal tenir en compte la resistència de l'oli tèrmic dins de la canonada i els factors que asseguren la turbulència de l'oli tèrmic dins de la canonada. Quan el diàmetre de la canonada és gran, la velocitat del flux és alta, i quan el diàmetre de la canonada és petit, la velocitat del flux ha de ser baixa.
6. La resistència tèrmica mitjana del tub del forn. La resistència tèrmica mitjana del tub del forn s'ha de dissenyar dins d'un cert rang per evitar el sobreescalfament de l'oli de transferència de calor i utilitzar plenament l'àrea de transferència de calor del tub del forn. La resistència tèrmica mitjana dels tubs de forn normals és 0.084~0,167gj/(m2. h), i la resistència tèrmica mitjana dels tubs de forn de sis etapes és {{8 }},033~0,047gj/) m2. h.
7. Temperatura d'escapament de fums. Segons la temperatura de funcionament de l'oli de transferència de calor durant el funcionament, la temperatura d'escapament i la temperatura de l'oli de transferència de calor s'han de controlar entre 80-120 graus i la temperatura d'escapament s'ha de controlar entre 350-400 graus per evitar una convecció excessiva. superfície de calefacció. Per aprofitar plenament l'energia tèrmica, s'ha d'instal·lar un dispositiu de recuperació de calor residual per recuperar la calor d'alta temperatura d'escapament descarregada del forn d'oli tèrmic, especialment per als grans forns d'oli tèrmic.
8. Queda totalment prohibit utilitzar metalls no fèrrics i ferro colat per a la fabricació de totes les canonades i accessoris que entren en contacte amb l'oli tèrmic. Les brides i les vàlvules han de ser vàlvules d'acer fos amb una pressió nominal de 2,5 MPa (aproximadament 25 kg/cm) o superior, i els components de segellat han d'estar fets de materials resistents a les altes temperatures i a l'oli. Utilitzeu bifenil barrejat amb oli de transferència de calor i connecteu-lo amb una brida d'embutir o elevada.
9. El forn d'oli tèrmic ha d'estar equipat amb una vàlvula de drenatge de baix nivell per descarregar materials i assegurar-se que no hi ha líquid residual.