Quins són els mètodes d'estalvi d'energia i reducció del consum de les màquines d'emmotllament per injecció?

El principi de funcionament de la màquina d'emmotllament per injecció és similar al de la xeringa utilitzada per a la injecció. És el procés d'injectar el plàstic plastificat en estat fos (és a dir, estat de flux viscós) a la cavitat del motlle tancada amb l'ajuda de l'empenta del cargol (o émbol), i després obtenir el producte després de la curació.
L'emmotllament per injecció és un procés de cicle, cada cicle inclou principalment: alimentació quantitativa - fusió i plastificació - injecció a pressió - ompliment i refrigeració del motlle - obertura del motlle i presa de peces. Traieu la peça de plàstic i torneu a tancar el motlle per al següent cicle.
Elements de funcionament de la màquina d'emmotllament per injecció: els elements d'operació de la màquina d'emmotllament per injecció inclouen el funcionament del teclat de control, el funcionament del sistema de control elèctric i el funcionament del sistema hidràulic. Seleccioneu l'acció del procés d'injecció, l'acció d'alimentació, la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció, el tipus d'expulsió, controleu la temperatura de cada secció del canó i ajusteu la pressió d'injecció i la contrapressió.
El procés d'emmotllament de la màquina d'emmotllament per injecció de cargol general és el següent: primer, afegiu plàstic granular o en pols al barril i feu que el plàstic es fongui mitjançant la rotació del cargol i l'escalfament de la paret exterior del barril, després la màquina es fongui. tanqueu el motlle i moveu el seient d'injecció cap endavant per fer que el broquet estigui a prop del colador del motlle i, a continuació, injecteu oli a pressió al cilindre d'injecció per empènyer el cargol cap endavant. Així, el material fos es pot injectar en un motlle tancat amb un baixa temperatura a alta pressió i velocitat ràpida. Després d'un cert temps i pressió (també conegut com a manteniment de la pressió) i refredament, el motlle es pot solidificar i donar forma, i després es pot treure el producte (l'objectiu del manteniment de la pressió és evitar el flux invers del material fos al motlle). cavitat, afegiu materials a la cavitat del motlle i assegureu-vos que el producte tingui una certa densitat i tolerància dimensional).
Els requisits bàsics de l'emmotllament per injecció són la plastificació, la injecció i l'emmotllament. La plastificació és la premissa per realitzar i garantir la qualitat dels productes modelats, i per tal de complir els requisits d'emmotllament, la injecció ha de garantir una pressió i una velocitat suficients. Al mateix temps, a causa de l'alta pressió d'injecció, es genera una alta pressió a la cavitat del motlle (la pressió mitjana a la cavitat del motlle és generalment entre 20 i 45 MPa), per la qual cosa ha d'haver prou força de subjecció. Es pot veure que el dispositiu d'injecció i el dispositiu de subjecció són els components clau de la màquina d'emmotllament per injecció.
L'avaluació dels productes plàstics inclou principalment tres aspectes. El primer és la qualitat de l'aparença, inclosa la integritat, el color, la brillantor, etc.; El segon és la precisió entre la mida i la posició relativa; El tercer són les propietats físiques, químiques i elèctriques corresponents a la finalitat. Aquests requisits de qualitat varien segons les ocasions d'ús dels productes. Els defectes dels productes es troben principalment en el disseny, la precisió de fabricació i el grau de desgast dels motlles. Però de fet, els tècnics de les plantes de processament de plàstics pateixen sovint la difícil situació d'utilitzar mitjans tecnològics per compensar amb poc efecte els problemes que provoquen els defectes del motlle.
L'ajust del procés en el procés de producció és una manera necessària per millorar la qualitat i la producció del producte. Com que el cicle d'injecció en si és molt curt, si les condicions del procés no es dominen bé, els productes de rebuig seran infinits. En ajustar el procés, és millor canviar només una condició alhora i observar diverses vegades. Si la pressió, la temperatura i el temps s'ajusten conjuntament, és fàcil provocar confusió i malentesos. Si hi ha un problema, no sabem per què. Hi ha moltes mesures i mitjans per ajustar el procés. Per exemple, hi ha més de deu solucions possibles per resoldre el problema de la insatisfacció del producte. Només seleccionant una o dues solucions principals per resoldre el problema podrem resoldre realment el problema. A més, també s'ha de parar atenció a la relació dialèctica en la solució. Per exemple, si el producte té una depressió, de vegades s'ha d'augmentar la temperatura del material, de vegades s'ha de reduir la temperatura del material; De vegades cal augmentar la quantitat de material, i de vegades cal reduir la quantitat de material. Hem de reconèixer la viabilitat de mesures inverses per resoldre problemes.
L'estalvi d'energia de la màquina d'emmotllament per injecció es pot dividir en dues parts: una és la part de potència i l'altra és la part de calefacció.
Estalvi d'energia de la part d'energia: la majoria d'ells utilitzen convertidors de freqüència. El mètode d'estalvi d'energia és estalviar l'energia residual del motor. Per exemple, la potència real del motor és de 50 Hz, però només necessiteu 30 Hz per produir en producció i l'excés de consum d'energia es malgasta. El convertidor de freqüència és per canviar la potència de sortida del motor per aconseguir l'efecte d'estalvi d'energia.
Estalvi d'energia de la part de calefacció: l'estalvi d'energia de la part de calefacció es fa principalment mitjançant l'ús d'un escalfador electromagnètic, i la taxa d'estalvi d'energia és d'aproximadament un 30 per cent - 70 per cent de la bobina de resistència antiga.
1. En comparació amb la calefacció per resistència, l'escalfador electromagnètic té una capa addicional d'aïllament, que augmenta la taxa d'utilització de l'energia tèrmica.
2. En comparació amb la calefacció per resistència, l'escalfador electromagnètic actua directament sobre l'escalfament de la canonada del material, reduint la pèrdua de calor de la transferència de calor.
3. En comparació amb la calefacció per resistència, la velocitat d'escalfament de l'escalfador electromagnètic és més d'un quart més ràpid, reduint el temps d'escalfament.
4. En comparació amb la calefacció per resistència, la velocitat d'escalfament de l'escalfador electromagnètic és més ràpida, es millora l'eficiència de producció, el motor es troba en estat de saturació i es redueix la pèrdua d'energia elèctrica causada per una gran potència i una baixa demanda.