Quins són els factors de mesura que afecten els sensors de temperatura del termistor?

1. Radiació tèrmica

Introduïu un sensor de temperatura de resistència tèrmica al forn per a la mesura de la temperatura, que s’escalfarà per la radiació tèrmica emesa per objectes d’alta temperatura. Suposant que el gas dins del forn és transparent i la diferència de temperatura entre el termistor i la paret del forn és gran, es produiran errors de mesura de temperatura a causa de l’intercanvi d’energia. En general, per tal de reduir els errors de radiació tèrmica, cal augmentar la conducció de calor i fer la temperatura de la paret del forn el més a prop possible a la temperatura de la resistència tèrmica. A més, la posició d’instal·lació del termistor hauria d’evitar la radiació tèrmica emesa del sòlid el màxim possible, de manera que no es pugui irradiar a la superfície del termistor; Termistor * amb coberta de blindatge de radiació tèrmica.

2. Temps de resposta

El principi bàsic de la mesura de la temperatura de contacte és que l’element de mesura de la temperatura necessita arribar a l’equilibri tèrmic amb l’objecte mesurat. Per tant, cal mantenir una certa quantitat de temps durant la mesura de la temperatura per aconseguir un equilibri tèrmic entre tots dos. La durada del temps de retenció està relacionada amb el temps de resposta tèrmica de l’element de mesura de la temperatura. El temps de resposta tèrmica depèn principalment de l’estructura i les condicions de mesura del sensor, amb diferències significatives. Per als mitjans de gas, especialment els gasos estacionaris, s’ha de mantenir l’equilibri durant almenys 30 minuts; Per als líquids, la velocitat ha de ser almenys 5 minuts. Per a la temperatura canviant constantment del camp mesurat, especialment el procés de canvi instantani, que només triga un segon, el temps de resposta del sensor està obligat a estar en el rang de mil·lisegons. Per tant, els sensors de temperatura ordinaris no només es queden per darrere de la velocitat de canvi de temperatura de l’objecte mesurat, sinó que també produeixen errors de mesurament a causa de la incapacitat d’aconseguir l’equilibri tèrmic* Trieu un sensor amb resposta ràpida. Per a les resistències tèrmiques, a més de la influència dels tubs de protecció, el diàmetre de l’extrem de mesura és també el factor principal, és a dir, més prim és el fil de resistència, més petit és el diàmetre de l’extrem de mesura i com més curt sigui el temps de resposta tèrmica.

3. Profunditat d’inserció

La selecció de punts de mesura de la temperatura per a la resistència tèrmica és crucial. La ubicació del punt de mesura de la temperatura ha de ser típica i representativa per al procés de producció, en cas contrari, perdrà la importància de la mesura i el control. Quan s’insereix un termistor al camp mesurat, es generarà un flux de calor al llarg de la direcció de longitud del sensor. Quan la temperatura ambient sigui baixa, hi haurà pèrdua de calor. Provocant errors de mesura de la temperatura a causa de la incoherència entre el sensor de temperatura del termistor i la temperatura de l'objecte mesurat. En resum, l’error causat per la conducció tèrmica està relacionat amb la profunditat d’inserció. La profunditat d’inserció també està relacionada amb el material del tub protector. Els tubs de protecció metàl·lics s’han d’inserir més profundament a causa de la seva bona conductivitat tèrmica, mentre que els materials ceràmics tenen bones propietats d’aïllament i es poden inserir més baixes. Per a la mesura de la temperatura d’enginyeria, la profunditat d’inserció també està relacionada amb l’estat estacionari o fluït de l’objecte de mesura. Per exemple, la mesura de la temperatura dels líquids que flueixen o els fluxos d’aire d’alta velocitat no es limitarà a les anteriors. La profunditat d’inserció pot ser més baixa i s’ha de determinar experimentalment el valor específic.

4. Augment de la impedància tèrmica

El sensor de temperatura de resistència tèrmica utilitzat a temperatures altes, si el medi mesurat es troba en estat gasós, cremarà i fondre la pols i altres partícules dipositades a la superfície del tub protector, augmentant la impedància tèrmica del tub protector; Si el medi mesurat és una fosa, hi haurà deposició d’escòria durant l’ús, que no només augmenta el temps de resposta del termistor, sinó que també redueix la temperatura indicada. Per tant, a més de les inspeccions periòdiques, també és necessari el mostreig regular per reduir els errors. Per exemple, els forns de fusió de coure importats no només estan equipats amb sensors de temperatura de mesurament de temperatura contínua, sinó també amb dispositius de mesurament de temperatura del termistor consumibles per a la calibració puntual de la precisió del termistor utilitzat per a la mesura de temperatura contínua.