Quins són els factors que influeixen en la galvanoplastia de plàstic per a tubs de calefacció elèctrica

Quins són els factors que influeixen en la galvanoplastia de plàstic per a tubs de calefacció elèctrica

En comparació amb les peces metàl·liques, els productes de galvanoplastia de plàstic no només poden aconseguir una bona textura metàl·lica, sinó que també poden reduir el pes del producte. Tot i que millora eficaçment l'aspecte i la decoració del plàstic, també millora les seves propietats elèctriques, tèrmiques i de resistència a la corrosió. Tanmateix, la selecció de materials plàstics per a la galvanoplastia ha de tenir en compte de manera exhaustiva factors com ara el rendiment del processament del material, les propietats mecàniques, el cost del material, el cost de la galvanoplastia, la dificultat de la galvanoplastia i la precisió dimensional. A causa dels seus avantatges estructurals, no només té un excel·lent rendiment integral i és fàcil de processar i donar forma, sinó que també la superfície del material és fàcil de corroir i obtenir una alta adhesió del recobriment. Per tant, actualment s'utilitza àmpliament en galvanoplastia. Llavors, quins són els factors que afecten la galvanoplastia de plàstic? A continuació, l'editor els analitzarà per a tothom.

1, Selecció de la màquina d'injecció

La selecció inadequada de màquines d'injecció de vegades pot causar una tensió interna important a les peces a causa d'una pressió excessiva, una estructura de broquet inadequada o una barreja, afectant així l'adhesió del recobriment.

2, selecció de materials de peces de plàstic

Hi ha molts tipus de plàstics, però no tots els plàstics es poden galvanitzar. Alguns plàstics tenen poca adherència a les capes metàl·liques i no tenen cap valor pràctic; Algunes propietats físiques dels recobriments plàstics i metàl·lics, com ara el coeficient d'expansió, difereixen significativament, cosa que dificulta garantir el seu rendiment en entorns d'alta temperatura. Actualment, l'ABS és el més utilitzat per a la galvanoplastia, seguit del PP. A més, també hi ha mètodes de galvanoplastia exitosos per a PSF, PC, PTFE, etc., però la dificultat és relativament alta.

Per tal d'assegurar que la superfície de les peces xapades de plàstic estigui lliure de defectes, estructura organitzativa direccional evident i tensió interna, s'han de complir els requisits següents en dissenyar i fabricar motlles.

(1) El material del motlle no ha de ser d'aliatge de bronze de beril·li, sinó d'acer fos al buit d'alta qualitat. La superfície de la cavitat del motlle s'ha de polir al llarg de la direcció del motlle fins que la superfície del mirall sigui brillant, amb un desnivell inferior a 0,2 mm. La superfície s'ha de revestir preferiblement amb crom dur.

(2) La superfície de la peça de plàstic reflecteix amb precisió la superfície de la cavitat del motlle, de manera que la cavitat del motlle de la part de plàstic galvanitzat ha de ser molt llisa i la rugositat de la superfície de la cavitat del motlle hauria de ser 1-2 nivells més alts que la rugositat superficial de la peça.

(3) La superfície de separació, el cable de fusió i el cable d'incrustació del nucli no es poden dissenyar a la superfície galvanitzada.

(4) La porta s'ha de dissenyar a la part més gruixuda de la peça de treball. Per evitar un refredament ràpid en omplir la cavitat del motlle amb material fos, la porta ha de ser tan gran com sigui possible (aproximadament un 10 per cent més gran que un motlle d'injecció normal), preferiblement utilitzant una porta i una porta de secció transversal circular, amb una longitud de porta més curta.

(5) S'han de deixar forats d'escapament per evitar defectes com ara bombolles d'aire i bombolles a la superfície de la peça de treball.

(6) En seleccionar el mecanisme d'expulsió, és important assegurar un desemmotllament suau de la peça de treball.

www.superbheater.com