Quins són els factors que afecten la dispersibilitat de les solucions de galvanoplastia?
Deixa un missatge
Quins són els factors que afecten la dispersibilitat de les solucions de galvanoplastia?
La capacitat de dispersió de la solució de galvanoplastia, també coneguda com a capacitat de galvanoplastia uniforme, es refereix a la capacitat de la solució de galvanoplastia per distribuir uniformement el gruix del recobriment. Com millor sigui la capacitat de dispersió de la solució de galvanoplastia, més uniforme serà el gruix del recobriment dipositat a les diferents parts de la peça; Al contrari, com més gran sigui la diferència de gruix del recobriment. La galvanoplastia de Changzhou us diu que els principals factors que afecten la capacitat de dispersió són els factors geomètrics i electroquímics.
1. Els factors geomètrics es refereixen principalment a la forma del bany de revestiment, la forma de l'ànode, la forma de les peces i la posició i la distància entre les peces i l'ànode. Els seus elements inclouen descàrrega de punta, efecte de vora, distància entre ànode i càtode, etc., que afecten principalment la distribució actual de la galvanoplastia. Per exemple, quan es croma, sovint cal tenir en compte com instal·lar les peces, quin ànode utilitzar i la posició de l'ànode, tot això per millorar la distribució del corrent i millorar la capacitat de dispersió.
2. Els factors electroquímics inclouen la polarització, la densitat de corrent, la conductivitat de la solució i l'eficiència del corrent. En termes generals, augmentar la polarització catòdica pot millorar la capacitat de dispersió. L'augment de la densitat de corrent pot augmentar la polarització catòdica i millorar la capacitat de dispersió. Quan augmentar la conductivitat de la solució no redueix significativament l'efecte de polarització anòdica, es pot millorar la capacitat de dispersió. Si l'eficiència actual disminueix amb l'augment de la densitat de corrent, reduir l'eficiència actual pot millorar la capacitat de dispersió. Indústria d'aplicació recomanada: cromat del cilindre
Mesures per evitar la formació de butllofes a les capes de galvanoplastia
En diversos materials, el niquelat és necessari abans del revestiment d'or, i cal assegurar-se que la qualitat del recobriment compleix els requisits dels estàndards del producte, la qual cosa és una certa dificultat. Els problemes de qualitat habituals en la galvanoplastia són la pelació i el bombolleig del recobriment. Les causes de les bombolles de recobriment estan generalment relacionades amb un pretractament deficient i una neteja insuficient entre diversos processos de pretractament. Per tal de millorar la qualitat de la galvanoplastia i evitar l'aparició de bombolles de recobriment, generalment s'han de prendre les mesures adequades:
1. Quan es realitza un desgreixatge electrolític en peces xapades, el metall base no fèrric hauria d'adoptar un desgreixatge catòdic per augmentar la densitat de corrent i escurçar el temps de desgreixatge; El substrat d'acer s'ha de desgreixar primer al càtode i després a l'ànode, cosa que no només pot millorar l'efecte desgreixant, sinó que també pot reduir l'aparició de la penetració d'hidrogen.
2. El contingut de cianur de sodi lliure a la solució de revestiment és massa alt i la densitat de corrent del càtode utilitzada és massa alta. Quan es produeix una gran quantitat d'hidrogen a la superfície de la part xapada, a més de provocar butllofes del recobriment, també pot causar defectes com ara forats, picats, ratlles de flux d'aire i manca local de recobriment. Per tant, és important controlar el contingut de cianur de sodi lliure i la densitat de corrent del càtode per evitar reduir l'eficiència del corrent i evitar els efectes adversos de grans quantitats d'hidrogen sobre el recobriment.
www.superbheater.com
