Quines són les causes i els mètodes de tractament de la ruptura del tub de termopar?

Els termoparells poden inevitablement experimentar ruptures de màniga durant l’ús, cosa que afecta directament un funcionament fiable i segur. Investigant el fenomen de la ruptura del tub de termopar, identifiqueu la causa. Els principals motius de la ruptura de mànigues de termopar són els següents:

1. La màniga de termopar està sotmesa a un impacte de fluids d’alta velocitat, donant lloc a una càrrega i tensió excessives que superen el límit, provocant una ruptura de màniga;

2. Els defectes de processament de la màniga de termopar poden provocar una concentració d’estrès i causar fàcilment fractura de màniga;

3. Les vibracions excessives de canonades provoquen danys de fatiga a la màniga de termopar;

Quan el líquid flueix a través de la màniga de termopar, indueix vibració de la màniga de termopar, és a dir, ressonància entre la freqüència natural de la màniga de termopar i la freqüència de vòrtex de líquids. Aquest fenomen de ressonància pot accelerar la velocitat de danys de la màniga termopar, provocant fractura.

A partir de les situacions anteriors que poden provocar fàcilment la ruptura de mànigues de termopar, hem realitzat investigacions i hem trobat que l’aparició de la ruptura de màniga de termopar es pot reduir a través dels mètodes següents.

1) Controleu estrictament la profunditat d’inserció de les mànigues de termopar. A mesura que augmenta la profunditat d’inserció, la força de la màniga protectora augmenta en un factor de quadrat. Així, quan mesurem la temperatura, només hem d’inserir la màniga de termopar a la zona isotèrmica del fluid, sense inserir -la al punt central del pipeline. Això és beneficiós per escurçar la longitud del voladís de la bossa de calibre de temperatura i aconseguir l'efecte de reduir l'amplitud en els seus punts finals.

2) Optimitzeu la selecció del diàmetre de la màniga de termopar alhora que assegureu la força necessària de la màniga de termopar. A mesura que augmenta el diàmetre de la màniga de termopar, la força de la butxaca augmenta linealment. Per tant, a l’hora de seleccionar el diàmetre de la butxaca, cal assegurar la força de la màniga evitant la zona de perill de ressonància el màxim possible.

3) Canvieu la forma transversal i processeu la seva superfície en una forma estructural, de manera que el fluid no produeix fenomen de vessament de vòrtex.

4) Controleu estrictament la qualitat del manteniment, realitzeu la inspecció de materials de mànigues de termopar i també realitzeu proves no destructives per evitar accidents anormals com la fissura de soldadura i la fractura.

5) Quan el sistema es posi en funcionament, eviteu l’obertura sobtada de vàlvules a la canalització. En el moment en què la vàlvula es posa en funcionament per primera vegada, la màniga de termopar tindrà una gran força unidireccional. Per tant, quan el sistema es posa en funcionament per primera vegada, la vàlvula s’ha d’obrir lentament per augmentar gradualment la pressió del sistema i minimitzar la diferència de pressió entre la part frontal i la part posterior de la màniga termopar per evitar accidents de fractura de màniga causats per força excessiva.