Quines són les conseqüències de la instal·lació del sensor de temperatura en la posició equivocada?
Deixa un missatge
La posició d’instal·lació equivocada del sensor de temperatura tindrà molts efectes negatius sobre la precisió de control de la temperatura de la màquina de modelat per injecció, la qualitat de la plàstic de fusió i el rendiment del producte final . Les conseqüències específiques es poden resumir de la manera següent:
1. La distorsió de les dades de mesurament de la temperatura condueix a un judici errònia dels paràmetres del procés
Confusió de temperatura del segment
Si el sensor s’instal·la a la unió dels segments de canó (com entre el segment d’alimentació i el segment de compressió), la temperatura mesurada serà un valor mixt dels dos segments adjacents, que no pot reflectir la temperatura real d’un segment únic, donant lloc a confusió en la configuració del procés (per exemple viscositat) .
Conseqüències: fallada del control de la temperatura en el segment de plàstic, la fusió desigual de la fosa, el material no combinat granular o la descomposició de sobreescalfament local .
Profunditat insuficient o mal contacte
La sonda no penetra profundament al barril (només contacta amb la superfície o la capa d’aïllament), i la temperatura mesurada és inferior a la temperatura real de fusió (la desviació pot arribar a 5-10 grau); o la conductivitat tèrmica és baixa a causa de l’existència d’un buit i la temperatura mostrada queda per darrere del canvi real (com ara l’escalfament ràpid quan s’escalfa, però la fusió lenta de la fusió real) .
Conseqüències: El sistema de control de la temperatura el va equivocar com a "temperatura assolint -se" i va deixar d'escalfar amb antelació, donant lloc a una plasticització insuficient de la fosa (mala fluïdesa, farcit insuficient), o el va equivocar malament com a "temperatura insuficient" i escalfament continuat, provocant un sobreescalfament i degradació del fosa (produint taques negres i bombolles) .}
2. Freqüents defectes de qualitat del producte
Defectes causats per la temperatura de fusió desigual
The sensor is installed eccentrically or tilted, resulting in inaccurate local temperature measurement, temperature difference in the melt in the barrel (temperature difference in the same section>3 graus) i estratificació del plàstic fos durant el flux .
Defectes típics: taques fredes (retenció de fosa de baixa temperatura), ratlles de plata (humitat o gas descomposades a causa del sobreescalfament local) i marques de soldadura òbvies (mala convergència de fosa a diferents temperatures) a la superfície del producte .
Les fluctuacions de la temperatura condueixen a dimensions inestables
La posició d’instal·lació s’aproxima a la vora de la canonada d’aigua de refrigeració o de la bobina de calefacció, i la interferència de temperatura ambient provoca fluctuacions freqüents en el valor mostrat (per sobre de ± 5 graus), el sistema de control de temperatura s’inicia freqüentment i atura la calefacció/refrigeració i la viscositat de la fosa fluctua .
Conseqüències: La contracció del producte és inestable, la precisió dimensional està fora de tolerància (com ara el gruix de la paret desigual, la deformació), especialment per a les parts modelat per injecció de precisió (com ara engranatges, components òptics) .
3. Pèrdua dels equips i augment del consum d'energia
Desgast anormal de cargol/canó
El sensor de la secció d’alimentació s’instal·la massa poc profund i la temperatura mostrada és inferior al valor real, fent que l’operador augmenti erròniament la temperatura de la secció posterior i la resina a prop del port d’alimentació es fongui prematurament, perdent l’efecte de lubricació al cargol i agreujant la fricció entre el cargol i el barril .
Conseqüències: rascades de superfície de cargol, desgast de la paret interior de barril, vida de l'equip reduït i augment dels costos de manteniment .
Residus energètics i una eficiència de producció reduïda
A causa del retard o desviació de la mesura de la temperatura, el sistema de control de la temperatura ha d’ajustar repetidament la calefacció/refrigeració, donant lloc a un augment del consum d’energia (com ara el funcionament a llarg termini de la bobina de calefacció); Al mateix temps, per tal de compensar les anormalitats de la temperatura, la màquina pot ser tancada i ajustada freqüentment, reduint l'eficiència de producció .
4. Pèrdua d'estabilitat del procés i dificultat per solucionar problemes
Falses alarmes i falla de control
El cable no està blindat ni mal a terra, i la interferència electromagnètica fa que el valor de la pantalla de la temperatura salti de manera irregular, desencadenant la "alarma excessiva" o "alarma de baixa temperatura", però la temperatura real és normal, provocant una aturada inesperada .
Conseqüències: Interrupcions de producció freqüents, els operadors troben difícil distingir entre falles reals i problemes d’instal·lació i temps de resolució de problemes .
Atribució incorrecta de problemes de qualitat
Quan el sensor s’instal·la en una àrea de mesura de temperatura no core (com ara a prop del costat del motlle), la temperatura mesurada es veu afectada pel refredament del motlle, i es veu malament com a temperatura insuficient del barril, mentre que el problema real es troba en el control de la temperatura del motlle, donant lloc a l’ajust incorrecte dels paràmetres del barril i el problema empitjora i pitjor.}
V . Comparació de casos típics
Error d'instal·lació Tipus de temperatura anormal Mesura Rendiment Directe Producte Defectes de l'equip Impacte
La sonda és massa superficial (contacte superficial) Visualització
Cable no protegit (interferència electromagnètica) Valor de temperatura irregular (com ara 180 graus → 220 graus → 190 graus) Flash periòdic, bombolles Trastorn del senyal de control de la temperatura
Sensor tilt (poor contact) Heating/cooling response delay (>5 minuts) Local Scorching (superfície sobreescalfament), material fred que té un sobreescalfament local i envelliment del barril
Resum: El risc bàsic de la posició d’instal·lació incorrecta
L’essència de la posició d’instal·lació incorrecta del sensor de temperatura és que “la mesura inexacta” condueix a un “control inestable”, que en última instància condueix a una qualitat de plàstic incontrolada, defectes de producte freqüents i augment de la pèrdua d’equip<±2°C), and improper installation may directly lead to batch scrapping. Therefore, during installation, the positioning requirements of the equipment manual must be strictly followed, and verification must be carried out through infrared temperature measurement, melt measurement and other methods to eliminate chain problems caused by "position errors" from the source.
