Quins són els problemes comuns de la galvanoplastia de plàstic ABS?

El plàstic ABS és el plàstic galvanitzat més utilitzat. El plàstic ABS és un terpolímer d'acrilonitril (A), butadiè (B) i estirè (S). Per als plàstics ABS de grau galvanitzat, el contingut de butadiè té un gran impacte en la galvanoplastia, que s'ha de controlar en un 18% ~ 23% en general.
Alt contingut en butadiè, bona fluïdesa, fàcil conformació i bona adherència amb el recobriment. Com que l'ABS no és conductor, s'ha d'adjuntar una capa conductora abans de la galvanoplastia. La formació de la capa conductora requereix diversos passos, com ara l'engrosament, la neutralització, la sensibilització, l'activació i el revestiment químic, que és més complex que el revestiment metàl·lic i és propens a problemes en la producció.
Partint del procés de galvanoplastia de plàstic ABS, n'hem analitzat les causes i hem trobat solucions.
1. Problemes i solucions
1.1 Les peces xapades són fàcils de flotar i el lloc en contacte amb el penjador és fàcil de cremar. Com que la gravetat específica del plàstic és petita, és fàcil flotar a la solució. La forma de la pantalla és com una petita placa, la superfície interior és còncava i hi ha dos petits forats al costat. Al principi, només s'utilitza un cable de coure per subjectar dos petits forats per a la galvanoplastia.
A causa de l'alliberament de gas durant la galvanoplastia, la pantalla es separa fàcilment del cable de coure i el cable de coure també és lleuger, cosa que no és suficient per submergir la pantalla en la solució. Més tard, es van connectar objectes pesats al cable de coure per resoldre el problema de la flotació. El punt de contacte entre el cable de coure i la pantalla del llum està cremat i el plàstic queda exposat, causat per una mala conductivitat.
Per resoldre els problemes de flotació i conductivitat de la peça, hem dissenyat un accessori especial. La pinça té un cert pes i no flotarà després de posar-se la pantalla, i després es subjecten dues peces conductores més amples al forat de la pantalla per tal que el corrent sigui uniforme a tot arreu, de manera que el punt de contacte no es cremarà.
1.2 Les bombolles apareixen durant el revestiment de coure sense electrodes a la pantalla del llum, i les bombolles es fan més grans després de la galvanoplastia, i es pot descobrir el flux del procés de galvanoplastia de plàstic:
Desgreixatge → rentat amb aigua → rugositat → rentat amb aigua → sensibilització → rentat amb aigua de l'aixeta → rentat amb aigua desionitzada → activació → rentat amb aigua → revestiment de coure químic → rentat amb aigua → galvanoplastia → rentat amb aigua → assecat.
Es pot veure a partir de l'anterior que qualsevol problema en qualsevol pas abans del revestiment de coure electroless provocarà ampolles. Hi ha molts motius per a una mala adherència, i el procés d'eliminació d'oli i el procés d'engruiximent sovint són propensos a problemes. L'eliminació incompleta de l'oli provocarà descamació i descamació.
La pantalla adopta un desgreixatge químic (les peces de plàstic no són adequades per al desgreixatge amb dissolvent orgànic). Durant el funcionament, la temperatura augmenta a 65 ~ 70 graus i la peça de treball es sacseja contínuament fins que no hi hagi cap perla d'aigua després del rentat. El gruixut és un procés molt important en la galvanoplastia de plàstic ABS. El gruixut és insuficient i la força d'unió disminueix; L'engruiximent excessiu farà que el forat sigui més gran i deformat, i també es reduirà la força d'unió.
A causa de l'estany divalent extremadament inestable de la solució sensibilitzada, la solució sensibilitzada és fàcil de fallar. Si no s'ajusta, provocarà un error d'activació. Una activació insuficient provocarà una deposició incompleta del revestiment electroless; Tanmateix, si l'activació és excessiva, el metall actiu es reduirà massa a la superfície per formar una pel·lícula discontínua, que també reduirà la força d'unió.
Des del començament de l'eliminació d'oli, vam seguir estrictament la fórmula i les condicions de funcionament de la solució d'eliminació d'oli i vam comprovar el temps i la temperatura del procés de rugositat. Es va preparar una nova solució de sensibilitzador i activador. Com a resultat, les bombolles encara van aparèixer després del revestiment de coure electroless. Després de diverses proves repetides, els resultats van ser els mateixos. Finalment, es va concloure que el bombolleig no va ser causat per desgreixatge, engrosament, sensibilització i activació.
En aquest moment, és dubtós si hi ha un problema amb la composició i el procés d'emmotllament dels plàstics ABS, perquè la composició i el procés d'emmotllament dels plàstics ABS estan directament relacionats amb la galvanoplastia.
Les partícules ABS són fàcils d'absorbir l'aigua i cal que el contingut d'aigua abans de la injecció a pressió sigui inferior al 0,1 per cent . S'han d'assecar al forn d'assecat d'aire calent a 80 graus durant 2 ~ 4 hores, i l'entorn que l'envolta també ha d'estar sec. La superfície de les peces ABS després del niquelat brillant és mat i hi ha punts negres. Després d'afegir abrillantador, el problema encara no s'elimina. El contingut de cada component de la solució del dipòsit està dins del rang.
Després de col·locar la solució de bany durant la nit, aboqueu tot el sobrenedant al bany d'espera i es constata que hi ha sediments fangosos de color groc-marró a la part inferior del bany de revestiment. Segons l'anàlisi, és causat per l'alta temperatura de la solució de niquelat i la descomposició del abrillantador. Durant la galvanoplastia, el dispositiu d'agitació d'aire fa pujar els fangs a la part inferior del dipòsit i els diposita sobre el recobriment amb ions de níquel, provocant rebaves i punts negres.
Més tard, també es va trobar que el mateix conjunt de varetes conductores s'utilitzava per al niquelat i el cromat, i les varetes conductores tenien anhídrid cròmic durant el cromat, que era fàcil d'introduir el crom al bany de níquel durant el niquelat; I com que el penjador no està aïllat, les impureses de coure s'introdueixen a la solució de niquelat, que són els motius de l'ennegriment.
Les impureses de coure es poden eliminar per electròlisi amb una densitat de corrent de {{0}},5A/dm2. Per eliminar el crom hexavalent, primer utilitzeu àcid sulfúric per ajustar el pH del bany a uns 3, després afegiu 0,2 ~ 0,4 g/L de sulfit de sodi, remeneu per reduir el crom hexavalent a crom trivalent i, a continuació, elimineu el crom trivalent. crom amb baixa densitat de corrent.
Finalment, utilitzeu carbó actiu per eliminar les impureses orgàniques. Després de tractar la solució de bany, no hi ha cap punt negre després del niquelat. Durant el cromat, la part còncava de la pantalla adopta l'ànode pictòric, i la pantalla finalment plateada és brillant i detallada, complint els requisits del producte.
2. Conclusió
1) No es pot ignorar la composició i el procés d'emmotllament de les peces de plàstic, que sovint és un problema que els treballadors de galvanoplastia no són fàcilment conscients.
2) Es dissenyaran penjadors especials durant la galvanoplastia.
3) Preste atenció al manteniment de la solució de bany per mantenir tots els components dins de les especificacions del procés.
No es poden barrejar altres ingredients al plàstic. Mitjançant la investigació, vam trobar que la planta d'emmotllament per injecció amuntegava un gran nombre de peces de plàstic ABS al terra humit del magatzem i les matèries primeres abans de l'emmotllament per injecció no es van assecar. Sota la nostra guia, les matèries primeres a injectar s'assecaran a 80 graus durant 2 ~ 4 hores, i la injecció es pot dur a terme un cop compleixin els requisits de galvanoplastia. El problema d'ampolla de la pantalla millorada després de la galvanoplastia no es va produir.
1.3 Apareixen punts negres a la superfície de la pantalla després de la galvanoplastia. Després del revestiment de coure electroless a la pantalla mat, es transfereix al procés de galvanoplastia. El procés que adoptem és: niquelat → revestiment de coure → niquelat brillant → cromat.
La solució de revestiment de coure és relativament estable. El principal problema és que l'ànode de coure és fàcil de produir pols de coure (Cu2O) durant la galvanoplastia, i la pols de coure que entra a la solució de revestiment farà que el recobriment sigui rugós. Utilitzem un drap d'ànode resistent a la corrosió per embolicar l'ànode i després posar-lo a la funda de l'ànode. Després de la galvanoplastia, sovint l'obrim per netejar-lo. Per tant, la superfície després del revestiment de coure és brillant i fina sense cap problema.