Quins són els problemes habituals en la verificació del sensor del canal calent

Els errors operatius, les variacions de judici i els malentesos en la gestió són els tres tipus principals de problemes habituals en la verificació del sensor del canal calent. Aquests tenen un impacte directe en la precisió dels resultats de la verificació. Els següents són problemes específics i maneres d'evitar-los:

1. Problemes típics amb el procés de verificació

Aquests problemes són els més probables que sorgeixin i provoquen directament que les conclusions de mesurament siguin inexactes:

Una neteja inadequada pot provocar errors. Per exemple, els residus de material residual o els residus d'òxid a la part inferior del forat o de la sonda poden fer que la precàrrega mesurada sigui massa petita, donant lloc a una valoració incorrecta que la precàrrega és insuficient i s'ha d'ajustar quan, en realitat, els residus han aixecat la sonda. També pot donar lloc a una força de contacte falsament alta durant la verificació de la força de contacte, donant lloc a una avaluació incorrecta que la precàrrega és massa gran.

Càlcul de precàrrega inexacte: el resultat del càlcul de precàrrega divergirà en més de 0,1 mm si la referència de mesura es confon i la cara de l'extrem de la brida del sensor es calcula incorrectament com a cara de l'extrem de la rosca. Això conduirà directament a un judici inadequat.

La prova del mesurador de força d'empenta-s'ha fet malament: si el sensor s'estira a un ritme irregular o en una direcció no-perpendicular, el valor de la força de contacte mesurat es desviarà en més de 2N, classificant-lo incorrectament com a no qualificat en lloc de qualificat.

2. Problemes típics amb el judici de resultat

Aquests problemes solen provocar que es realitzin ajustos inadequats quan no són necessaris o que es facin canvis inadequats quan són:

Ignorant l'escenari de producció i atenent-se estrictament als rangs numèrics: per exemple, els motlles grans d'{0}}alta pressió necessiten una precàrrega de 0,2 ~ 0,3 mm, però l'estàndard de subjecció roscada de 0,15 ~ 0,25 mm s'aplica incorrectament, per la qual cosa es considera erròniament que la precàrrega qualificada inicialment és massa gran.

Ignorar la verificació d'uniformitat i alliberar la producció basant-se només en el compliment d'un sol -article pot provocar desequilibris de càrrega localitzats reals i fluctuacions de temperatura després de la producció si el valor global de la força de contacte només es mesura com a dins de l'interval.

Valorar erròniament la causa de les anomalies: quan la temperatura de producció fluctua, és habitual atribuir-les a un problema de precàrrega sense descartar abans l'edat del sensor o el cablejat solt. Això pot provocar una verificació defectuosa del desmuntatge del motlle i fer que el temps de producció es retardi.

3. Problemes típics d'ajust i manipulació

Aquests errors típics es cometen fàcilment durant la correcció després d'avaluar i identificar les desviacions:

Precàrrega inadequada: l'estrenyiment a cegues provoca una força de contacte excessiva addicional en lloc de relaxar-se, accelerant la fallada del sensor.

Precàrrega inadequada: quan la precàrrega és inadequada, l'addició de calces de més de 0,3 mm de gruix provoca directament un apretament excessiu brusc que transforma una desviació en una altra.

Distribució lleugerament desigual: només calen 0,1-0,2 mm de làmina de coure tèrmicament conductora per tornar a mecanitzar amb força la part inferior del forat. La precisió de la profunditat del forat es pot veure fàcilment compromesa amb el mecanitzat, donant lloc a variacions encara més grans.