Quins són els errors comuns dels termòmetres de resistència de platí del tipus de caixa de connexió muntats amb brida fixa?
Deixa un missatge
Moltes situacions de mesura de temperatura industrials que impliquen altes temperatures, altes pressions i medis corrosius utilitzen termòmetres de resistència de platí de tipus caixes de connexió muntats amb brides fixes-, com la sèrie WZP-430. Això és degut a que són molt resistents i segellen bé. No fallen tan sovint com les varietats roscades, però és més probable que fallin en conjunt, ja que no poden compensar el desplaçament. Això es deu a l'estrès tèrmic, la fallada del segell i l'estrès d'instal·lació. Segons la norma IEC 60751:2022 i exemples de la indústria, els seus problemes més típics es poden agrupar en quatre grups principals:
I. Falla d'aïllament elèctric: Entrada d'aigua a la caixa de connexió i oxidació del terminal
Una disminució sobtada de la resistència d'aïllament (<10MΩ) is most often caused by the seal on the junction box getting old, bolts coming loose, or the weather cover being missing. Moisture gets in through the wires, which causes the copper sheets on the terminals to oxidize and the insulation layer to carbonize. This can cause signal changes or short circuits.
Deriva de resistència anormal: quan l'aigua s'acumula al tub protector o s'acumula pols a la caixa de connexió, fa una ruta conductora. Això fa que el valor de la resistència Pt100 variï de la corba estàndard (p. ex., 107,79Ω ± 0,1Ω a 20 graus), la qual cosa comporta una imprecisió del control.
Els llocs d'-alta humitat com els reactors químics, les canonades de vapor i les plantes de tractament d'aigües residuals són responsables de més del 45% de tots els errors.
Utilitzant un megòhmetre de 500 V, una resistència d'aïllament sempre per sota de 10 MΩ és un indicador d'advertència. Si està per sota d'1MΩ, s'ha de substituir immediatament.
II. Falla de la connexió mecànica: fuga de segells de brida i cargols trencats.
Aixafament de la junta de brida o falla de corrosió: si utilitzeu juntes de cautxú o amiant normals, es poden endurir i trencar-se quan la temperatura és massa alta (per sobre dels 200 graus) o quan el medi és molt corrosiu (com Cl⁻ o H₂S). Això pot provocar fuites de mitjans.
Aixafament de la junta de la brida o falla per corrosió: fractura de concentració de tensió del cargol: si la brida està instal·lada incorrectament, té una precàrrega desigual o utilitza cargols no-estàndards, es pot doblegar, cosa que pot provocar que els cargols es trenquin a causa del cicle tèrmic a llarg termini-.
Instal·lació no recta ni desplaçada: quan la canonada i la brida no estan alineades correctament, la superfície de segellat no fa un contacte uniforme, la qual cosa provoca una alta pressió localitzada i accelera les fuites.
Cas d'enginyeria: una planta química de la província de Shanxi va tenir una fuita d'hidrogen perquè els forats de la brida no estaven alineats correctament. Això va provocar un incendi per electricitat estàtica. L'accident va passar perquè la variació de la precàrrega del cargol va ser superior al 30%.
III. Danys a l'estructura: esquerdes a la part inferior de la canonada protectora i fractura per fatiga al cable de plom.
Esquerdes per tensió tèrmica a la part inferior de la canonada protectora: la brida fixa no pot suportar l'expansió tèrmica. Quan la canonada protectora i la brida passen per un cicle de calor-a llarg termini, s'alternen la tensió, la qual cosa provoca micro-esquerdes a la base de la canonada d'acer inoxidable. Aquestes esquerdes acaben passant per la canonada.
El cable de plom a l'entrada de la caixa de connexió es va trencar perquè estava massa ajustat o no tenia prou redundància al cable. Això va fer que es tensés i es contragués una i altra vegada. La fatiga metàl·lica es produeix en el punt on es doblega el cable metàl·lic i es mostra com una resistència infinita (la pantalla "OL").
Característiques de fallada: La majoria de les esquerdes es troben a la zona de transició entre la canonada protectora i la soldadura de la brida. Són difícils de veure a ull nu i s'han de provar amb ultrasons.
IV. Corrosió del medi ambient i danys als materials
Perforació i canonada protectora: si la canonada protectora es compon d'acer inoxidable 304 en lloc de 316L o 904L, és més probable que es produeixi corrosió per picadura en mitjans que inclouen clorur, com l'aigua de mar o l'àcid clorhídric. El medi toca directament el fil de platí, cosa que provoca una deriva irreversible.
Carbonització del material d'aïllament: quan la temperatura de funcionament a llarg termini-és superior als 500 graus, la capa d'aïllament de mica o ceràmica es descompon tèrmicament, cosa que redueix permanentment la seva capacitat d'aïllament.
Recomanació per a la selecció: en entorns corrosius, la canonada de protecció d'aliatge 904L amb una capa integral de PTFE sinteritzat anticorrosió és la millor opció. Pot durar 2-3 vegades més.
Llista de verificació per al diagnòstic i prevenció d'avaries
Taula Tipus de falla Senyals comuns Com trobar-los Condicions amb una alta incidència
Danys a l'aïllament Punts de temperatura, resistència estranya Megòhmetre (avís: menys de 10 MΩ) Zones amb vapor, productes químics i humitat
Fuga de brida, fuita de caixa de connexió i vessament de mitjans Mirant-lo i utilitzant aigua sabonosa per trobar fuites Materials corrosius, d'alta pressió i d'alta temperatura
Trencament del cable conductor Mostra "OL," sense senyal Prova de continuïtat amb un multímetre Cicle tèrmic a altes freqüències i cablejat massa ajustat
Esquerdament del tub protector Canvis de temperatura, resposta lenta Proves ultrasòniques i comprovació de les peces després de desmuntar-les Reactors i forns d'escalfament en funcionament a llarg termini-
Trencament de cargols La sonda s'afluixa i s'està lliscant. Prova de sacsejada a mà i comprovació del parell Instal·lació incorrecta o utilitzant peces que no són estàndard
En conclusió, el 80% dels problemes amb els termòmetres de resistència de platí de brida fixa es deuen a problemes d'instal·lació i segellat, no a l'element sensor en si. Escollir segells que s'ajustin al medi, alinear les brides durant la instal·lació, utilitzar cables addicionals i fer proves d'aïllament freqüents són passos importants en la prevenció. Cada sis mesos, és una bona idea fer proves de resistència d'aïllament, fer un seguiment de les tendències i fer un manteniment predictiu.
