Quins són els defectes comuns dels productes termoplàstics?

1. Tres indicadors per avaluar la qualitat dels productes plàstics 1. Qualitat de l'aparença: incloent integritat, color i brillantor;
2. Mida i posició relativa: s'ajusten als dibuixos del producte i als requisits de muntatge;
3. Propietats mecàniques i químiques relacionades amb l'ús: com ara prova de tracció, prova d'impacte, prova de resistència ambiental, etc.
2. Motius dels defectes del producte:
1. Problemes de plàstic: incloent ingredients de qualitat de plàstic i materials d'assecat;
2. Problemes d'ajust de la màquina: incloent pressió d'injecció, temperatura i cicle;
3. Problemes de motlle: incloent el disseny, la fabricació i el desgast del motlle. El problema del motlle és el problema més comú i difícil de resoldre
3. Anàlisi i solucions de defectes comuns
1. Ompliment insuficient (curt curt curt): les peces de cautxú plenes estan incompletes o les cavitats individuals són insuficients quan hi ha diverses cavitats.
(1) Ajust inadequat de l'alimentació, escassetat o excés de material;
(2) Pressió d'injecció, temperatura i temps insuficients;
(3) Temperatura del material insuficient;
(4) El disseny del motlle no és raonable: el corredor és massa llarg i hi ha moltes voltes; Sistema d'escapament deficient; El pou de refredament del corredor no és suficient; El nombre de cavitats del motlle de diverses cavitats és massa gran, l'alineació és incorrecta, la posició i la forma de la porta són incorrectes o el nombre és insuficient. El disseny del transport d'aigua no és raonable
2. Flaix: les aletes primes redundants apareixen a la vora dels productes plàstics, la unió de les insercions i el passador d'expulsió.
(1) Poca precisió de fabricació de motlles;
(2) Disseny de motlle poc raonable:
 -- Classificació poc raonable i pressió desequilibrada;
 -- La posició incorrecta de la porta provoca escassetat de material a un costat i una vora afilada a l'altre;
 -- La força de bloqueig de la posició de la fila no és suficient.
 -- L'escapament del motlle és deficient i la superfície de separació s'estira a alta pressió.
(3) La força de bloqueig de la màquina de cervesa no és suficient;
(4) Ajust inadequat de la màquina: pressió massa alta, temperatura massa alta i quantitat d'alimentació massa gran.
3. Rates de plata (comunament conegudes com a ratlles de plata): es trenquen bombolles a la superfície. Quan el plàstic s'omple amb massa vapor d'aigua, gas de descomposició, gas dissolvent i aire, es formen una sèrie de taques platejades com ara tira d'agulla o escates de mica a la superfície del producte al llarg de la direcció del flux del material.
(1) Vapor d'aigua.
(2) Gas de descomposició: alta temperatura del material, mala qualitat del plàstic i força de cisalla excessiva.
(3) El plàstic és impur.
4. Marca d'encogiment: la superfície de les peces de plàstic està picada a causa de la contracció interna. Els motius principals són la mala retenció de pressió, el refredament desigual, el gruix de la paret o l'amplada dels ossos excessius i la manca de preescalfament de les insercions.
condicions de liquidació:
(1) El gruix de la paret ha de ser el més uniforme possible.
(2) Reforça la refrigeració a les parts de paret gruixuda.
(3) El sistema de tancament s'ha de dissenyar de manera raonable:
A. La mida del sistema d'abocament ha de ser compatible amb la mida, el gruix de la paret i la complexitat de les peces de cautxú;
B. La porta ha de correspondre a les peces amb gruix de paret que siguin fàcils de contraure.
(4) Ajust
A. Augmenta la pressió d'injecció, el temps de manteniment de la pressió i el temps d'injecció;
B. Augmentar la velocitat d'injecció
5. Línia de soldadura: mala fusió, traça o reducció de la força a la unió a causa de la baixada de temperatura del material quan la cola fosa es separa i convergeix. El mètode per reduir o eliminar la marca de soldadura és bàsicament el mateix que el dent de contracció
Quan la marca de soldadura no es pot eliminar
1. La posició de la porta i el gruix de la paret de la peça es poden canviar per guiar la línia de soldadura a una posició que no afecti l'aspecte.
2. Obriu el pou de desbordament prop de la línia de fusió.
6. Defectes de les peces transparents: (1) Taca, bogeria i esquerda:
1) Eliminar la contaminació,
2) Reduïu la temperatura del material i ajusteu-la per seccions,
3) Augmentar la pressió d'injecció;
4) Millorar el canal de flux i l'escapament de la cavitat;
5) Escurçar el cicle de conformació;
6) Si s'ha produït, es pot eliminar mitjançant recuit.
(2) Pobre brillantor superficial:
A. El nucli de la cavitat no està ben polit;
B. El material fos es refreda i s'endureix prematurament, cosa que no pot reproduir completament l'excel·lent acabat de la superfície del motlle;
(3) Ondulació de vibració:
A. Augmenta la temperatura del barril, especialment la temperatura del broquet, i augmenta la pressió i la velocitat d'injecció;
B. Augmentar la temperatura del motlle;
C. Milloreu l'escapament per augmentar la velocitat del flux de material.
(4) Blanquejament i halo de boira: elimina el vapor d'aigua; Augmentar la temperatura del material i la temperatura del motlle; Augmenta la pressió d'injecció i la contrapressió.
7. Deformació:
1>Problemes de disseny del producte: gruix de paret desigual i estructura poc raonable.
2>Durant el disseny del motlle:
1. La mida i la forma de la porta han de ser raonables;
2. El refredament de totes les parts del motlle ha de ser uniforme.
3>El problema de les varietats de plàstic: la contracció dels plàstics cristal·lins (PE, PP, PA, POM, etc.) és molt més gran que la dels plàstics no cristal·lins, i la solidificació és ràpida i les peces són fàcils de deformar;
4>Ajust:
(1) La temperatura del material no ha de ser massa baixa ni massa alta;
(2) Augmentar la pressió d'injecció, el temps i la velocitat;
(3) Assegureu-vos el temps de manteniment de la pressió;
(4) Després del desemmotllament, utilitzeu un accessori per donar forma o temperar.