Quins són els defectes comuns després de temperar el material H13?
Deixa un missatge
Després de temperar el material H13, els defectes comuns inclouen duresa desigual, duresa excessivament alta o baixa, engrossiment de la microestructura, tensió residual excessiva i descarburació superficial. Aquests defectes poden tenir un impacte important en la longevitat i el rendiment del servei del motlle.
1. Principals tipus i causes dels defectes
Un defecte
Expressió particular
Causa Primària
Variabilitat de la duresa (rang > 2 HRC)
variacions significatives de duresa en diferents parts d'un mateix objecte, creant regions dures o toves.
Refrigeració inconsistent, apilament desigual del forn i temperatura de temperat desigual
Baixa duresa (menys de 48 HRC)
disminució de la força i la resistència al desgast, així com una duresa general insuficient.
un-templat excessiu va provocar una temperatura de temperat massa alta o un període de conservació massa llarg.
High Hardness (>52 HRC)
alta fragilitat i risc d'esquerdes primerenques.
temperat incomplet a causa d'un temps de manteniment inadequat o de la temperatura de tremp.
Engrosament de la microestructura
aglomeració de carbur gruixut, tall de matriu i reducció de la duresa.
precipitació secundària de carbur provocada per una temperatura de tremp massa alta o un període de tremp massa estès.
High Residual Stress (>100 MPa)
esquerdes de tall de filferro, deformació durant el mecanitzat i propagació ràpida d'esquerdes per fatiga tèrmica.
temperant només una vegada o refredant massa ràpidament.
Descarburació de la superfície
Disminució de la duresa, la resistència al desgast i el contingut de carboni superficial.
superfície sense netejar abans del tremp o gestió inadequada de l'entorn del forn.
Exemple-del món real: un lot de nuclis de motlle H13 va mostrar una dispersió de duresa de 46-53 HRC a causa d'un mal funcionament del control de la temperatura del forn de temperat, que va provocar tres incidències d'esquerdes en una sola setmana de funcionament.
2. Tècniques per a la Identificació i Verificació de Defectes
Prova de duresa: determinació de l'interval d'article individual i la desviació estàndard del lot mitjançant mesures de diversos-punts amb un provador de duresa portàtil;
Anàlisi metal·logràfica: determinar si la microestructura és martensita temperada homogènia + carburs dispersos observant-la amb un microscopi 400×;
La difracció de raigs X-(XRD) s'utilitza per detectar l'estrès residual, amb un estàndard de passada inferior o igual a 100 MPa;
Anàlisi de la composició: XRF verifica que no hi ha descarburació superficial (contingut normal de C) i que es compleixen els criteris per a Cr, Mo, V i altres elements.
La combinació de "dades verificables, microestructura fiable, procés controlable" és el principi de seguretat més fiable.
3. Mesures de Prevenció i Control
Realitzeu dues rondes de temperat: per alliberar completament l'estrès, el forn ha de refredar-se a temperatura ambient després del temperat inicial.
Control de temperatura precís: assegureu-vos que el diferencial de temperatura dins del forn sigui inferior o igual a ± 5 graus utilitzant un forn de control de temperatura PID que s'estableix a 580 graus.
Càrrega estandarditzada del forn: per augmentar la consistència de la circulació tèrmica, utilitzeu bastidors d'eines, elimineu l'apilament i mantingueu un mínim de 5 cm entre peces de treball.
Documentació del procés: per aconseguir la traçabilitat, registreu la informació de l'operador, les dades de duresa i les corbes de temperatura per a cada cicle del forn.
La planta de tractament tèrmic de Wuhan i la tecnologia Jingmo són proveïdors de serveis suggerits; tots dos tenen la certificació CQI-9, que garanteix un control de procés més fiable.
