Mètodes de soldadura per a la soldadura de plàstics

Les màquines de soldadura de plàstic, de placa calenta i de soldadura per rotació es poden classificar en diversos tipus segons els mètodes d'escalfament i suavització utilitzats: suavització mitjançant fonts de calefacció externes, suavització mitjançant moviment mecànic i suavització mitjançant acció electromagnètica. Les tècniques de soldadura que utilitzen fonts de calefacció externes inclouen: soldadura de placa calenta, soldadura d'aire calent, soldadura de barra calenta i soldadura per pols.

1. La soldadura de placa calenta és potser la tècnica de soldadura de plàstic més senzilla, però és especialment adequada per soldar peces de plàstic grans que requereixen una gran àrea de soldadura. En general, una placa calefactora plana fon i suavitza les dues superfícies a soldar, després s'elimina ràpidament la placa calefactora, s'uneixen les dues superfícies i s'aplica pressió fins que es refreda. Aquest mètode inclou un equip de soldadura senzill, una gran resistència a la soldadura i un disseny relativament fàcil del producte i de la forma de la peça soldada. Tanmateix, la calor generada per la placa calenta suavitza el producte, donant lloc a un cicle de soldadura més llarg; la resina fosa s'adhereix a la placa d'escalfament i és difícil de netejar (recobrir la superfície de la placa d'escalfament amb F4 pot mitigar aquest fenomen) i amb el pas del temps, es formen impureses, afectant la força de l'enllaç; Es requereix un control estricte de la pressió i el temps per garantir un volum de fusió adequat; i es pot produir una resistència insuficient quan s'uneixen diferents tipus de resina o metall a la resina.

2. Soldadura per aire calent: quan s'injecta aire calent directament a la zona de la junta, el cable de farciment, que està fet del mateix material que el material base, es fon. La soldadura està formada per la fusió del material de farciment juntament amb el plàstic que s'està soldant. Aquest mètode de soldadura utilitza equips lleugers i portàtils, però requereix un alt nivell d'habilitat de soldadura per part de l'operador.

3. Soldadura Hot Rod i Pulse: Aquestes dues tècniques s'utilitzen principalment per soldar pel·lícules primes de plàstic. Tots dos mètodes són similars, que consisteixen en prémer dues pel·lícules juntes i utilitzar la calor instantània generada per una barra calenta o un filferro de níquel-crom per completar la soldadura. Tècniques de soldadura que utilitzen el moviment mecànic per suavitzar el plàstic: soldadura per fricció, soldadura per ultrasons;

1. Soldadura per fricció: En funció de la trajectòria del moviment, es pot dividir en tipus lineal i rotatiu. La soldadura lineal es pot utilitzar per soldar costures rectes i soldadures planes, mentre que la soldadura rotativa es pot utilitzar per soldar costures circulars. La calor de fricció generada durant la fricció entre les dues parts sota pressió es fon i suavitza el plàstic en els punts de contacte, alineant-los i fixant-los fins que solidifiquen fermament.

2. Soldadura per ultrasons: utilitza energia mecànica d'alta -freqüència per suavitzar o fondre el termoplàstic a la junta. Les peces a unir es fixen entre elles sota pressió, i després se sotmeten a vibració ultrasònica a una freqüència típicament de 20 o 40 kHz. El transductor converteix el senyal de vibració d'alta potència-en energia mecànica corresponent, que s'aplica a la interfície de contacte de les peces de plàstic a soldar. La fricció intensa a l'articulació genera calor elevat, fent que les molècules es fusionin, aconseguint així l'efecte de soldadura. La soldadura per ultrasons és molt ràpida, amb un temps de soldadura inferior a un segon, i s'automatitza fàcilment. S'utilitza àmpliament en diverses indústries com ara l'electrònica, els electrodomèstics, les peces d'automòbil, les joguines de plàstic, la papereria, les necessitats diàries, l'artesania i la cosmètica. La soldadura per moviment és un procés de soldadura automatitzat que requereix equips de soldadura especialitzats. Un cop determinats els paràmetres de soldadura correctes, l'operador pot mantenir una producció estable. Els seus avantatges són: soldadures ràpides, flexibles, curtes i estables, sense necessitat de flux ni gas de protecció, sense producció de gasos nocius o escòries, i garantia de la qualitat de la soldadura del producte. Les tècniques de soldadura per suavització electromagnètica inclouen: soldadura d'alta-freqüència, soldadura per infrarojos i soldadura làser.

1. Soldadura d'alta-freqüència: utilitzant el principi d'inducció electromagnètica, la tecnologia d'escalfament per inducció d'alta-freqüència penetra els productes plàstics per induir l'escalfament en un inductor pre-preexistent o plàstic magnètic incrustat a la peça de plàstic. El plàstic que es solda genera calor en un camp elèctric alternant ràpidament, estovant i fonent ràpidament la zona a soldar, omplint així el buit a la interfície. Un dispositiu mecànic sofisticat ajuda encara més a aconseguir una soldadura perfecta. El mètode més comú per generar inducció d'alta-freqüència és utilitzar un corrent d'alta-freqüència que passa per una bobina per crear un camp magnètic d'alta-freqüència. L'inductor (és a dir, l'element calefactor) està fet generalment de materials com ara ferro, alumini o acer inoxidable, però també s'utilitzen plàstics compostos magnètics fets afegint substàncies magnètiques. Els productes soldats amb aquest mètode inclouen clips de papereria, articles inflables, roba impermeable i bosses de sang.