Maneres d'implementar la producció neta a les plantes de galvanoplastia

(1) Tecnologia de producció neta que substitueix la galvanoplastia.
Amb el ràpid desenvolupament de la ciència i la tecnologia, els processos tradicionals de galvanoplastia ja no són adequats per al medi ambient cada cop més contaminat actual. S'han d'eliminar alguns processos d'alta contaminació i altes emissions. Per tant, continuen sorgint tecnologies netes que substitueixen la galvanoplastia, com ara el revestiment mecànic, la polvorització tèrmica, el revestiment per evaporació al buit, el revestiment d'ions, etc. Alternativament, es poden introduir algunes tecnologies avançades de recobriment DACRO de l'estranger.
(2) Optimitzar les operacions del procés.
La indústria de la galvanoplastia, com a indústria tradicional, va començar d'hora i té processos antics, que no només malbarata molt el consum de materials sinó que també suposa un risc d'accidents ambientals en qualsevol moment. Per tant, és urgent optimitzar les operacions del procés. Per exemple, durant el procés de galvanoplastia, la boira àcida sovint és causada per una temperatura excessiva. Els inhibidors de boira de gas es poden utilitzar per reduir la generació i emissió de boira àcida, estalviant matèries primeres i costos de processament; Per reduir el líquid realitzat durant el procés de galvanoplastia, és possible augmentar la recuperació del líquid realitzada per la placa deflectora; Després que la peça de revestiment abandoni la solució de bany, el millor és tenir un temps de residència raonable per sobre del nivell de líquid de bany per reduir la quantitat de líquid realitzada per la peça de revestiment; Com més ràpid surt la peça de la ranura, més fàcil és formar una pel·lícula d'aigua gruixuda a la superfície de la peça, que augmenta la quantitat de líquid realitzada, controla la velocitat de la peça fora de la ranura i redueix la quantitat de líquid realitzada; Dissenyeu raonablement l'element penjant per evitar que la solució de xapat es tregui fàcilment en sortir de la ranura.
(3) Tecnologia de neteja a contracorrent.
El consum d'aigua utilitzat per a la neteja a la indústria de la galvanoplastia és molt elevat, i sovint un procés requereix més de dos nivells de procés de neteja. Per tant, val la pena reflexionar sobre com millorar l'eficiència de la neteja. La tecnologia de neteja a contracorrent no només prevé eficaçment la contaminació de la galvanoplastia, sinó que també recicla l'aigua i les matèries primeres químiques, aconseguint un cicle tancat d'aigua de neteja de galvanoplastia. Actualment, s'estan desenvolupant diversos processos combinats basats en el rentat a contracorrent, com ara la concentració d'evaporació de neteja a contracorrent, l'intercanvi iònic de neteja a contracorrent, l'osmosi inversa de neteja a contracorrent, el tractament químic de neteja a contracorrent i altres tecnologies de prevenció i control.
(4) Procés de baixa concentració.
La solució de bany de galvanoplastia en la producció de galvanoplastia és un líquid amb una concentració molt alta de metalls pesants. Durant el procés de galvanoplastia, el líquid residual d'alta concentració extret per les peces de revestiment del bany és el principal contaminant de les aigües residuals de galvanoplastia. Un cop es filtra un accident ambiental, les conseqüències són inimaginables. Durant el procés de galvanoplastia, la concentració necessària per a la galvanoplastia es pot reduir controlant condicions com ara la tensió i la temperatura. Això no només redueix la contaminació ambiental, sinó que també redueix els costos de producció, la qual cosa comporta importants beneficis ambientals i econòmics.
(5) Baixa toxicitat i procés no tòxic.
Les matèries primeres i auxiliars utilitzades en la producció de galvanoplastia sovint contenen cianur i metalls pesants altament tòxics, que causen greus danys ambientals i representen una amenaça per a la nostra supervivència en qualsevol moment. Per tant, en les mesures de prevenció de la contaminació per galvanoplastia, l'ús de processos de neteja de baixa toxicitat i no tòxics com a matèries primeres és un treball molt important, que redueix la contaminació de la font i redueix o modifica la toxicitat dels residus. Actualment, els processos de baixa toxicitat i no tòxics defensats per les empreses de galvanoplastia inclouen la galvanoplastia lliure de cianur, la galvanoplastia de crom trivalent, etc., que són maneres efectives per a la indústria de galvanoplastia de dur a terme una producció neta.
(6) Reforçar la gestió in situ.
Un dels motius importants de l'abocament de contaminants per part de les empreses de galvanoplastia és la mala gestió de la producció. Per tant, l'enfortiment i la millora de la gestió ambiental en la producció empresarial de galvanoplastia també pot reduir la contaminació de la font.