Revestiment de polverització reactiva de plata al buit
Deixa un missatge
Revestiment de polverització reactiva de plata al buit
El primer és utilitzar objectius de recobriment compostos. Durant la pulverització, el compost objectiu es descompon a causa de l'efecte del bombardeig iònic. Per exemple, després d'utilitzar argó pur com a gas de pulverització, la relació estequiomètrica de la pel·lícula acabada de produir es distorsionarà. Per compensar la pèrdua de components coneguts, es pot afegir una certa quantitat de gas reactiu a l'argó per generar compostos, de manera que la composició de la capa de pel·lícula es mantingui inalterada.
El segon és utilitzar metall pur, aliatge o mescla com a objectiu de recobriment, en una atmosfera de sputtering mixta composta de gas inert i gas reactiu, mitjançant sputtering i reacció química per obtenir la pel·lícula composta.
La diferència principal entre les dues formes és la velocitat de deposició i la pressió del gas de reacció. Els gasos reactius que es poden utilitzar per a la pulverització catòdica reactiva són: aire, oxigen o vapor d'aigua (per generar pel·lícula d'òxid), nitrogen o NH3, (per generar pel·lícula de nitrur), oxigen més nitrogen (per generar pel·lícula d'oxinitrur), H2S (per generar pel·lícula de nitrur). pel·lícula de sulfur) ), As (generació de pel·lícula d'arsènic), etc. Alguns d'aquests gasos han de prestar atenció als problemes de seguretat en ús.
En l'actualitat, el diàmetre de l'objectiu cilíndric de polverització de magnetrons ha arribat als 2,5 metres i la longitud de l'objectiu de polverització plana del magnetró ha arribat als 6,5 metres. L'aparició d'objectius de polverització de magnetrons de gran àrea d'alta potència ha obert un ampli camí per a aplicacions en la producció industrial de gran volum.
Desavantatges del mètode d'evaporació de la font d'evaporació de la resistència a la plata al buit
L'inconvenient del mètode d'evaporació de la font d'evaporació de resistència és que la temperatura màxima que es pot assolir mitjançant la calefacció és limitada i la vida útil de l'escalfador també és curta. En els últims anys, per millorar la vida útil de la font d'evaporació de resistència, les fàbriques d'equips de recobriment al buit a casa i a l'estranger han utilitzat el material ceràmic conductor sintetitzat per nitrur de bor amb una vida més llarga com a font d'evaporació. Segons un informe de patents japoneses, pot utilitzar un material compost per un 20% a un 30% de nitrur de bor i un material refractari que es pot fusionar amb ell per fer una font d'evaporació (gresol) i recobrir la seva superfície amb una capa de Conté 62. per cent a 82 per cent de zirconi, i la resta és material d'aliatge de zirconi-silici.
www.superbheater.com
