Peces de desgast industrial de platejat al buit

Peces de desgast industrial de platejat al buit

Peces de desgast industrial: després del recobriment, la duresa pot arribar a HV3800, que pot reduir el desgast i millorar la lubricació de les peces mecàniques.

Oferim serveis de recobriment funcional, altres noms comuns per a recobriments PVD: recobriment de titani, recobriment d'ions al buit, recobriment nano, recobriment d'eines, recobriment de carbur de nitrur de titani (TiCN) nitrogen alumini titani o recobriment d'alumini nitrogen titani (TiAlN/AlTiN) Recobriment Super A ( Nitrur de titani superalumini S-AlTiN), nitrur de titani super (S-TiN), nitrur de carbur de titani (TiCN), carboni semblant al diamant (DLC), nitrur de crom (CrN)) i recobriments compostos.

Les característiques del recobriment de revestiment de titani al buit: prolongació de la vida útil, enduriment, valor afegit, i s'utilitza àmpliament a la indústria del motlle pel seu excel·lent rendiment, com ara alçada dura, alta resistència al desgast, forta resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura i anti- adhesió.

Motlles d'injecció i fosa de plata al buit

Recobriment d'eina (eina): pot augmentar la vida útil 3-10 vegades i millorar l'eficiència de tall en més d'un 30 per cent;

Recobriment del motlle: pot augmentar la vida útil 5-10 vegades, i el recobriment especial pot prevenir l'àcid i la corrosió i resoldre el problema de l'alliberament del motlle.

Eina de tall: millora la resistència al desgast i l'antiadherència de l'eina i allarga la vida útil;

Matriu d'estampació: redueix la fricció entre el punxó i la matriu, augmentant així la vida útil de la matriu;

Matrius de conformació: com ara l'extrusió, l'embotit profund, el relleu, etc., el recobriment pot reduir la fricció, el desgast i la formació de vores. En la majoria dels casos, es pot ometre el procés de repolit en producció;

Motlles d'injecció i fosa a pressió: millora la capacitat de desemmotllament, redueix el desgast, millora la qualitat del producte i escurça el temps de cicle, augmentant així la productivitat;

Coeficient de força de retenció dels diamants recoberts de plata al buit i recoberts de titani

Els coeficients de força de retenció dels diamants sense xapa i de titani tenen la mateixa variació amb l'augment de la temperatura de sinterització, i el coeficient de força de retenció és gran a 730 graus. A diferents temperatures de sinterització, els coeficients de força de retenció dels segments de diamant xapats amb titani eren més alts que els dels no xapats, cosa que indica que després de xapar la superfície de titani del diamant, es va millorar la capacitat de retenció de la matriu de diamants, és a dir. , es va augmentar la força d'unió entre la matriu i el diamant. A més, no hi ha cap relació lineal entre el coeficient de força de retenció i la temperatura de sinterització.

El canvi de resistència a la flexió dels segments de diamant no recoberts i dels segments de diamant recoberts de titani amb temperatura de sinterització és coherent amb la resistència a la flexió dels segments de la carcassa, i les resistències a la flexió assoleixen els valors màxims a 760 graus, respectivament 482,6 MPa i 519,2 MPa; a més, després d'afegir diamant, la resistència a la flexió dels segments disminueix, però la resistència a la flexió dels segments de diamant recoberts de titani és superior a la dels segments de diamant no recoberts. En general, la interfície entre el diamant i el material de la matriu és sovint la font de fractura, i la resistència a la flexió dels segments de diamant enllaçats amb metall sol ser inferior a la de la matriu enllaçada amb metall.

www.superbheater.com