Equips de tractament tèrmic al buit Forn de sinterització de premsa calenta al buit

Equips de tractament tèrmic al buit Forn de sinterització de premsa calenta al buit

Forta resistència al xoc tèrmic, bona resistència a la corrosió i llarga vida útil

S'utilitza per a la sinterització i la recristal·lització de ceràmica, carbur cimentat, diamant sintètic i eines a alta temperatura i alta pressió, que poden millorar considerablement la densitat dels materials.

També es pot utilitzar per escalfar i premsar metalls refractaris, ceràmiques, etc. en atmosfera protectora.

Seguretat de l'assecador d'ebullició de bucle tancat de l'equip d'assecat al buit

L'assecador d'ebullició de circuit tancat és una estructura totalment tancada i l'interior de l'equip està ple de nitrogen. Quan s'assequen materials anaeròbics o materials que contenen dissolvents inflamables i explosius, no hi ha oxigen al gas i no es pot cremar ni oxidar, cosa que pot evitar que l'equip es faci malbé. Es produeix un accident d'incendi o explosió durant la producció, de manera que és més segur que l'equip normal.

Gamma d'aplicació de l'assecador d'ebullició de circuit tancat d'equips d'assecat al buit:

Granulació a la indústria farmacèutica: grànuls de comprimits, grànuls, càpsules.

Granulació de la indústria alimentària: cacau, cafè, llet en pols, suc granular, condiments, etc.

Granulació en altres indústries: pesticides, pinsos, fertilitzants, pigments, colorants, productes químics, etc.

Assecat de materials humits en pols o granulats.

Recobriment: grànul, capa protectora de píndoles, preparació del color, alliberament sostingut, pel·lícula, recobriment entèric, etc.

Característiques de l'assecador d'ebullició de circuit tancat per a equips d'assecat al buit:

1. El sistema està completament tancat i bàsicament no hi ha oxigen (control automàtic de contingut). Com s'ha esmentat anteriorment, el sistema de l'assecador d'ebullició de circuit tancat es troba en un estat totalment tancat i no hi ha (i no es permet) fuites a l'exterior ni (no permeses) fuites a l'interior. Per aquest motiu, totes les parts del sistema han d'estar estrictament segellades, tant si es tracta de la interfície de la canonada com de l'entrada i sortida d'aire de la caixa; si es troba a la zona de pressió positiva o a la zona de pressió negativa; tant si es tracta d'una part estàtica com dinàmica, s'ha de segellar estrictament. El contingut d'oxigen del sistema no supera els requisits del procés, cosa que garanteix la seguretat de les proves d'explosió i flames, i també proporciona una garantia fiable per als materials oxigenofòbics.

2. Zero emissió. Si el sistema està en funcionament continu, bàsicament no hi ha cap emissió d'escapament

3. Recuperació de dissolvents. Si el sistema pot funcionar contínuament, la taxa de recuperació del dissolvent és molt alta (fins a més del 98 per cent) i la seva importància econòmica és evident.

4. Alt grau d'automatització. La nostra empresa ha configurat dispositius d'alarma de control automàtic i sobre-límit per a tres paràmetres com ara la temperatura, el contingut d'oxigen i la pressió del sistema al sistema. S'adopta el control PLC, que és fàcil d'operar, segur i fiable.

www.superbheater.com