Tipus d'estructura de màquina d'emmotllament per injecció de cautxú de la màquina de conformació al buit

Tipus d'estructura de màquina d'emmotllament per injecció de cautxú de la màquina de conformació al buit

Hi ha molts tipus de màquines d'emmotllament per injecció de cautxú. Fins ara, l'emmotllament per injecció de cautxú ha passat per 3 etapes: injecció d'èmbol, injecció de cargol alternatiu i injecció de cargol-èmbol.

Màquina formadora al buit d'injecció d'alimentació en fred de cautxú

El concepte de màquina d'injecció de cautxú es va proposar a mitjans-1940; a principis dels anys 70, la injecció d'alimentació en fred de cautxú va començar a aplicar-se pràcticament a la indústria. Com que pot aconseguir una vulcanització ràpida a alta temperatura, preescalfament i plastificació del material de cautxú abans d'entrar a la cavitat del motlle, el producte es modela i vulcanitza en una cavitat de motlle segellada d'alta pressió, la qualitat del producte és uniforme i estable, la mida és precisa, i es pot realitzar un funcionament totalment automàtic, que és diferent de l'emmotllament tradicional. En comparació amb el mètode, l'eficiència de producció es pot augmentar més de deu vegades, de manera que la tecnologia de producció de productes modelats amb una màquina d'injecció d'alimentació en fred de cautxú s'utilitza cada cop més.

Les màquines d'emmotllament per injecció de cautxú s'utilitzen principalment en la producció de peces d'automòbil, peces industrials, peces d'aïllament elèctric, endolls de connectors, segells, coixinets absorbents de cops, cobertes a prova de cops, sabates, taps d'ampolles, mànegues de buit, beines, pastilles de vàlvules, joguines i equips de fitness. Amb el desenvolupament de la indústria de l'automòbil, els requisits de qualitat per a segells, connectors elèctrics, amortidors, etc. són cada cop més alts, i la demanda de màquines d'injecció de cautxú ha augmentat més de 12,000 vegades. La forta demanda del mercat és el desenvolupament de màquines d'injecció de cautxú. donava una oportunitat.

Dispositiu automàtic de recollida de cola de la màquina formadora al buit

Després de detectar el material de cola refrigerat, quan l'interruptor fotoelèctric detecti el material de cola, el cilindre d'elevació del dispositiu automàtic de recollida de cola es mourà de la posició límit ascendent a la posició d'espera i espera que s'agafi la cola. Quan l'interruptor fotoelèctric de la pel·lícula d'agafament detecta la posició de la recollida automàtica de cola i agafar la pel·lícula. El cilindre d'elevació del dispositiu automàtic de recollida de cola es mou de la posició d'espera a la posició d'agafament. En aquest moment, el cilindre de presa es redueix per agafar la pel·lícula. Després que el cilindre d'agafament es redueix a l'interruptor magnètic de límit superior, el cilindre d'elevació puja a la posició límit ascendent. , el cilindre de translació es mou a la posició límit del cilindre de translació. Després que l'interruptor magnètic s'indueix elèctricament, la barra del pistó del cilindre del corró de pressió s'estén i prem la pel·lícula. Després que l'interruptor magnètic s'indueix elèctricament, s'engeguen el motor de transport i el motor de pel·lícula oscil·lant, i la cinta transportadora funciona i la pel·lícula entra a la cinta transportadora. Després de prémer i fer rodar, la part posterior elèctrica de l'interruptor de proximitat. La tija del pistó del cilindre del rodet es retrau i el cilindre de translació es retrau. L'amplada de la cola de swing es processa pel PLC en funció de la configuració i l'amplada de cada capa disminueix gradualment. Al mateix temps, cada servo d'elevació de 2 oscil·lacions controla la safata de recepció perquè caigui una certa alçada per assegurar-se que el material de cola es col·loca de manera uniforme i ordenada a la safata. El dispositiu automàtic de recollida de cola torna a la posició inicial i espera l'inici del següent programa.

www.superbheater.com