El cromat al buit segella els residus al substrat per garantir la qualitat del recobriment
Deixa un missatge
El cromat al buit segella els residus al substrat per garantir la qualitat del recobriment
El residu de plastificant, el residu de gas corrosiu, el lubricant d'agent d'alliberament de motlles i altres residus de molècules greixoses al substrat estan segellats amb un recobriment UV per evitar que aquestes impureses volàtils es desbordin al substrat durant el recobriment al buit o durant l'ús de la peça, afectant la qualitat del recobriment. .
L'alliberament d'impureses volàtils al substrat farà que la pel·lícula aluminitzada brilli, es decolori, s'oxidi, ennegreixi, etc., cosa que afectarà la textura del metall i l'aspecte de la galvanoplastia al buit.
El cromat al buit augmenta l'adhesió del recobriment a la superfície del substrat plàstic
El diluent reactiu del recobriment UV d'imprimació té una forta capacitat erosiva del substrat plàstic. El diluent reactiu s'infla lleugerament o suavitza el substrat plàstic, de manera que després de curar el recobriment, es forma una interpenetració entre la imprimació UV i la interfície del substrat. xarxa, que pot millorar l'adhesió de tota la capa de recobriment.
Si el recobriment al buit es realitza directament a la superfície del substrat de plàstic sense polvorització UV de l'imprimació, la manca de força erosiva de la capa de recobriment metàl·lic sobre el substrat de plàstic provocarà una mala adhesió entre la capa de recobriment i el substrat de plàstic.
Tractament de decapat de cromat al buit
Durant la galvanoplastia, no es pot formar una estructura cristal·lina contínua entre la pantalla base d'acer inoxidable i el recobriment de la pantalla d'acer inoxidable a causa de l'existència de capes intercalades no inoxidables, donant lloc a defectes d'unió pobres com ara butllofes o pelades del recobriment. Per tant, les capes metamòrfiques com l'escala, l'òxid i l'òxid s'han d'eliminar a fons. Tot i que la capa de processament, la capa de revestiment es pot combinar fermament amb ella, de manera que no cal eliminar-la per gravat, generalment només es requereix un tractament de decapat.
Quan el material de la pantalla d'acer inoxidable s'emmagatzema a l'aire, fins i tot durant un curt període de temps, partícules com la pols o el greix dispersos a l'aire s'adheriran a la superfície per formar una capa de brutícia.
La brutícia es pot dividir aproximadament en dues categories:
Una és la brutícia inorgànica, que inclou partícules abrasives, sorra i pols a l'aire i pols de pantalla d'acer inoxidable. L'altre tipus és la brutícia orgànica, incloent olis animals i vegetals, olis minerals, olis mixtes, adherències tèrmiques i residus de pasta de poliment. Durant la galvanoplastia, fins i tot una petita quantitat de capa de brutícia queda a la superfície, la qual cosa provocarà defectes com ara una unió feble i la peladura de la capa de revestiment, de manera que s'ha d'eliminar la capa de brutícia. Aquest procés s'anomena desgreixatge.
En general, cal evitar netejar la superfície durant el procés de producció i, al mateix temps, prestar atenció per intentar mantenir la qualitat de l'aire durant el procés de producció i evitar el revestiment de titani en alguns llocs polsosos i polsosos.
www.superbheater.com
