Resolució de problemes per a l'anodització d'àcid sulfúric de peces d'alumini

L'anodització d'àcid sulfúric pot obtenir pel·lícules d'òxid anòdic poroses, incolores i transparents. Aquesta pel·lícula no només té una bona resistència a la corrosió i al desgast, sinó que també té la capacitat d'adsorbir pigments i recobriments. La qualitat de la pel·lícula anoditzada depèn principalment de la composició del component d'alumini, el gruix de la pel·lícula, la temperatura de l'electròlit, la densitat de corrent, la qualitat de l'aigua i l'ompliment i el segellat després de l'anodització.
A continuació, Jiechang Electroplating Factory presentarà les causes i solucions dels problemes de qualitat comuns a les pel·lícules d'anodització d'àcid sulfúric.
1. Pel·lícula d'òxid anòdic solt o en pols
Causa de l'ocurrència
(1) La temperatura de l'electròlit és massa alta.
(2) El tractament d'anodització triga massa.
(3) La densitat de corrent és massa alta.
resolutiva
(1) Ajusteu la temperatura de l'electròlit. La temperatura de l'electròlit es controla generalment a 18-20 graus. Si la temperatura augmenta, la velocitat de dissolució de la pel·lícula d'òxid s'accelera, donant lloc a més porus, soltesa, polverització i poca capacitat d'adsorció a la capa de pel·lícula.
(2) Redueix el temps de processament. El temps habitual de tractament d'anodització és de 30-60 minuts. Si s'allarga el temps de processament, la capa de pel·lícula es fa més gruixuda i és fàcil de trencar o afluixar.
(3) Ajusteu la densitat de corrent. Al començament de l'oxidació, s'hauria d'utilitzar una densitat de corrent més petita (uns 2 A/dm2) per a l'oxidació durant 30 segons, i després gradualment (de manera gradual) hauria d'augmentar fins als paràmetres normals del procés. Si la densitat de corrent és massa alta, augmentarà l'efecte tèrmic dins dels porus de la membrana, accelerant la dissolució de la membrana. Durant el procés d'oxidació, la densitat de corrent s'ha de controlar dins d'un rang de fluctuació de (± 0,05) A/dm2.
2. La pel·lícula d'òxid apareix de color arc de Sant Martí
Causa de l'ocurrència
(1) El temps de tractament d'anodització és massa curt.
(2) La densitat de corrent és massa baixa.
(3) Poca conductivitat durant l'oxidació de la peça.
resolutiva
(1) Amplieu el temps de processament. Ampliar correctament el temps de processament, generalment controlat en 30-60 minuts, pot complir els requisits.
(2) Augmentar la densitat de corrent. Augmenteu la densitat de corrent adequadament per accelerar la velocitat de creixement de la membrana. Quan la densitat de corrent arriba a un cert valor, la velocitat de formació de pel·lícula disminueix.
(3) Comproveu l'aparell. Els accessoris universals han de tenir un cert grau d'elasticitat i no hi hauria d'haver cap pel·lícula d'òxid al punt de contacte de l'aparell. La pel·lícula s'ha d'eliminar un cop cada ús per garantir un bon contacte entre la peça de treball i l'aparell. El millor és utilitzar làmines de coure al contacte conductor entre el ganxo de fixació i el dipòsit d'oxidació.
3. Rugositat o corrosió localitzada de la pel·lícula d'òxid
Causa de l'ocurrència
(1) Tensió i densitat de corrent massa altes
(2) Excés d'ions de clorur a l'electròlit.
resolutiva
(1) Reduir la tensió. En l'etapa inicial de l'oxidació anòdica, la tensió té un impacte significatiu en la formació de la pel·lícula d'òxid. Si la tensió és massa alta al principi, farà que les vores i les cantonades de la peça de treball es trenquin i la densitat de corrent augmentarà, fent que la capa de pel·lícula es dissolgui. Durant el funcionament, la tensió s'ha d'augmentar gradualment des de 0V i està estrictament prohibit arribar a la posició desitjada en un sol pas. Al mateix temps, la fluctuació de tensió durant el procés d'oxidació s'ha de mantenir dins de 1-2 V.
(2) Analitzar els ions clorur. L'ió clorur de l'electròlit s'ha de controlar per sota de 0,05 g/L. Quan la seva concentració de massa supera el valor permès, provocarà la perforació de la membrana i provocarà corrosió local. Per tant, l'aigua utilitzada per configurar l'electròlit i netejar les peces ha de ser aigua desionitzada o aigua destil·lada.
4. Pel·lícula d'òxid fosca o grisa
Causa de l'ocurrència
(1) La peça de treball no s'activa durant molt de temps al dipòsit d'oxidació.
(2) Hi ha un fenomen de tall d'energia i energització durant el procés d'oxidació.
resolutiva
(1) Ranura sense vida. Minimitzar al màxim el temps de residència de la peça a la solució (en referència a situacions en què no hi ha electricitat). La superfície de la peça de treball s'enfosqueix a causa de la no conductivitat i no es forma cap pel·lícula d'òxid. La cendra és un compost de silici deixat per gravat àcid.
(2) Comproveu el motor. S'ha de prestar atenció diària a si el motor d'alimentació (rectificador de CC) utilitzat està en bones condicions, i s'ha de reforçar el manteniment i el manteniment per mantenir el funcionament normal i evitar talls de corrent durant el funcionament.
5. Les parts locals de la peça no són fàcils de generar pel·lícula d'òxid
Causa de l'ocurrència
(1) La superfície de les peces d'alumini enrotllat té una pasta cremada densa que no es pot eliminar.
(2) La peça de treball no s'esbandeix a fons amb àcid nítric després del rentat alcalí.
(3) Acumulació excessiva d'impureses d'alumini a la solució de rentat alcalina.
resolutiva
(1) Tritureu la superfície. Abans de l'oxidació, la peça de treball es polia amb paper de vidre fi per eliminar la pasta cremada densa a la superfície i després entra a l'oxidació.
(2) Neutralització amb àcid nítric. Després del rentat alcalí, la peça de treball s'ha de rentar a fons amb una solució d'àcid nítric (1:1) per neutralitzar l'àlcali i fer que la superfície de la peça sigui suau.
(3) Substituïu la solució alcalina. A causa de la gran quantitat d'AL3 plus a la solució alcalina antiga, la viscositat de la solució augmenta. Aquest estat de solució alcalina és difícil de rentar les taques d'oli a la superfície de la peça de treball i una mica de greix bloqueja la formació de la pel·lícula d'òxid.
6. És difícil generar una pel·lícula d'òxid al voltant de l'ulell de la peça i el seu entorn
Causa de l'ocurrència
(1) La peça de treball no es neteja a fons després de l'eliminació de l'oli i hi ha una solució alcalina residual al forat.
(2) Hi ha mantega al voltant dels traus de la peça de treball.
resolutiva
(1) Rentar amb aigua calenta. Després de rentar la peça amb àlcali, el mètode de neteja d'expansió tèrmica pot eliminar eficaçment l'àlcali del forat de la peça.
(2) Rentat amb gasolina. La mantega prové principalment de l'oli lubricant que s'utilitza per a l'extracció mecànica dels forats dels cargols. Per a això, cal raspallar la peça amb dissolvent orgànic o gasolina abans del rentat alcalí i, a continuació, realitzar un tractament de rentat alcalí. A més, s'ha d'afegir una quantitat adequada d'emulsionant a la solució de rentat alcalina per ajudar a eliminar la mantega.