Resolució de problemes i solucions de la fallada del curtcircuit del termopar

Els curtcircuits de termoparells, que són causats pel contacte directe i la conducció entre els nuclis de filferro positiu i negatiu dins del termopar o entre el nucli de filferro i la funda protectora exterior, són una fallada elèctrica típica en els sistemes de control de temperatura del canal calent. Una fallada de curtcircuit farà que el controlador de temperatura mostri valors de temperatura anormals, com ara temperatures molt altes o baixes fixes; el sistema de calefacció es tornarà incontrolable; en casos greus, fins i tot pot provocar una fallada d'alimentació i l'esgotament del mòdul de control de temperatura, la qual cosa tindrà un impacte important en la capacitat de l'equip de producció per funcionar de manera segura i constant. Per eliminar ràpidament els errors i reiniciar la producció, és essencial identificar fonts de curtcircuits freqüents i adquirir coneixements en tècniques jeràrquiques de resolució de problemes.

El deteriorament de l'estructura aïllant interna i l'envelliment són les causes més freqüents de curtcircuits. El farciment aïllant resistent a les altes-temperatura del termoparell acabarà envellint, degradant i col·lapsant després d'una cocció prolongada a alta-temperatura, perdent el seu efecte d'aïllament i fixació inicial. Es pot produir un curtcircuit intern quan els nuclis de filferro d'aliatge positiu i negatiu entren en contacte entre ells, perden el seu aïllament i se superposen. A més, el gas fos-exterior d'alta temperatura i la pols conductora s'infiltraran a l'interior quan la funda protectora exterior estigui molt corroïda i desgastada per crear forats i esquerdes. Això també donarà lloc a una connexió conductora entre el nucli intern del cable i la funda exterior, provocant una fallada de curtcircuit. Els termoparells envellits que s'han utilitzat durant un llarg període tenen més probabilitats d'experimentar aquest tipus de danys estructurals interns curtcircuits, que és difícil de detectar aviat a causa de la seva excel·lent ocultació de fallades.

Els curtcircuits d'extrusió externa i els danys a l'aïllament de la línia proporcionen la segona atracció. Els cables de compensació del termopar es fan malbé i cauen de la pell aïllant exterior com a resultat de ser aixafats, ratllats i arrossegats per peces metàl·liques afilades durant l'obertura, tancament i manteniment del motlle. Es crea un bucle de curtcircuit extern quan els nuclis de filferro positiu i negatiu exposats entren en contacte entre ells o amb la carcassa del motlle metàl·lic. La humitat que es condensa a la superfície dels cables al taller de producció d'-alta humitat també crearà una capa conductora, provocant fuites esporàdiques i curtcircuits de la línia de senyal, que proporcionaran una visualització de temperatura aberrant inestable.

Els curtcircuits de brutícia conductora i la contaminació dels terminals del cable són la tercera causa. Durant un període prolongat, una quantitat significativa de pols de carboni, pols metàl·lic i brutícia greixosa s'acumularà als terminals de cablejat de la caixa de control de temperatura. Hi ha certa conductivitat elèctrica en aquestes partícules de brutícia. Quan s'acumulen fins a un cert punt, enllaçaran els terminals de cablejat positiu i negatiu propers, generant un curtcircuit a l'extrem de connexió de la unió freda, que interromprà la transmissió del senyal i donarà lloc a visualitzacions de temperatura aberrants. Les línies de producció amb una contaminació severa per pols i un sanejament inadequat-del lloc sovint pateixen aquest tipus de defecte.

S'han d'utilitzar tècniques de resolució de problemes dirigides i metòdiques a la llum dels molts tipus de fallades de curtcircuit. Per garantir un funcionament segur, desconnecteu cada terminal de cablejat del termopar individualment, apagueu tota la font d'alimentació del sistema de control de temperatura i aïlleu les línies de la zona de temperatura d'error per a una detecció independent. La resistència a l'encesa-apagada entre els pols positiu i negatiu del termoparell es pot mesurar amb un multímetre. Es pot identificar un curtcircuit si el valor de la resistència és proper a zero.

En segon lloc, diferencia entre un curtcircuit de línia exterior i un curtcircuit interior. Determineu la resistència del cos del termopar de manera independent després de treure el cable de compensació a l'extrem de la unió freda. S'ha de substituir tot el termoparell si el propi cos està en curt-circuit, cosa que indica que l'estructura aïllant interna està trencada i no es pot arreglar. Trobar la ubicació danyada del cable, embolicar i reparar l'aïllament o substituir el nou cable compensador és tot el que cal si el cos és normal i el curtcircuit es produeix a les línies de connexió externes.

Finalment, assegureu-vos que tots els terminals de cablejat estiguin completament nets de brutícia i capes d'òxid, mantingueu les posicions dels terminals seques i netes, reorganitzeu els camins de cablejat, eviteu que els objectes durs espremguin i ratllin les línies de senyal i afegiu les mànigues de protecció d'aïllament adequats per a les seccions de la línia susceptibles de danyar-se. Un cop solucionat l'error, torneu-lo a la producció formal després de fer una prova d'escalfament de prova de baixa-temperatura per comprovar que la visualització de la temperatura torni a la normalitat i que no hi hagi fenòmens de curtcircuit recurrents.

En la gestió diària d'equips, és possible reduir eficaçment la probabilitat d'errors de curtcircuit, mantenir el funcionament segur i estable dels sistemes elèctrics de control de temperatura del canal calent i eliminar els possibles perills de seguretat en la producció mitjançant la comprovació periòdica de l'estat d'aïllament de les línies de termopar, netejant la pols i la brutícia dels terminals a temps i evitant l'ús a llarg termini de la temperatura per sobre{1.333333.