Sistema de proves de resistència tèrmica?

El sistema automàtic de calibració per a la resistència tèrmica pot assolir una calibració automàtica de la resistència tèrmica industrial. El sistema inclou el bany de temperatura constant, el termòmetre, el programari i els taps de connexió necessaris per a la calibració.
Inspecció d'aparença
Comproveu si hi ha circuits curts o circuits oberts al termistor mitjançant un metre * * i inspeccioneu visualment la qualitat i l’aspecte d’altres conjunts.
Mesura de la resistència de l'aïllament
(1) Mesura de la resistència a l'aïllament a temperatura ambient. Els terminals de la resistència tèrmica haurien de ser curts i connectats a un terminal d’un megohmmeter amb una tensió nominal de 100V. L’altre terminal del megohmmeter s’ha de connectar al tub protector de la resistència tèrmica i s’ha de mesurar la resistència d’aïllament entre l’element de detecció de la temperatura i el tub de protecció; Hi ha dues resistències tèrmiques amb elements de detecció de temperatura, i cada terminal de les dues resistències tèrmiques ha de ser curtcircuit per separat i connectar -se als dos terminals d’un megohmmeter DC 100V per mesurar la resistència d’aïllament entre els elements de detecció de la temperatura.
(2) Mesura de la resistència a l'aïllament d'alta temperatura. El mètode de mesura és el mateix que anteriorment, utilitzant un megohmmeter amb una tensió nominal no superior a 10V. La resistència d’aïllament del termistor s’ha de mesurar després de mantenir -se a la temperatura de treball durant 2 hores.
(3) Si la màniga protectora del termistor està feta de material aïllant, no cal comprovar la resistència d’aïllament entre el tub protector i l’element de detecció de la temperatura.
Mètode de mesura per al valor de resistència de l'aïllament

Hi ha molts instruments per mesurar el valor de resistència de la resistència tèrmica i per a la mesura de precisió, sovint s’utilitzen ponts elèctrics i potenciòmetres. No obstant això, en el camp de la mesura de la temperatura industrial, els ponts elèctrics i els multimeters digitals que compleixen els requisits de precisió de la mesura s’utilitzen actualment amb més freqüència. Per debilitar la influència del potencial termoelèctric, quan es mesura la resistència amb un multímetre digital, s’hauria d’adoptar la commutació actual, repetida alternativament no menys de 4 vegades (inclosa la commutació actual) i s’ha de prendre el valor mitjà com a resultat de la mesura.
La mesura de resistència de resistències tèrmiques (inclosos elements de detecció de temperatura) es realitza mitjançant un sistema de quatre filferro. Quan es mesura una resistència tèrmica de dos fils, també s’ha de connectar a un sistema de quatre filferro. Cal tenir en compte el valor de resistència del fil de plom entre el punt de connexió de l’element de detecció de la temperatura i el terminal de resistència tèrmica. Si el fabricant proporciona el valor de resistència del fil de plom, el resultat de la mesura hauria de deduir el valor de resistència del fil de plom. En cas contrari, la resistència al fil de plom s’hauria d’incloure a l’element de detecció de temperatura.
Els mètodes de calibració i classificació de resistències tèrmiques estan determinades pel grau i el tipus de la resistència tèrmica provada, que sol incloure el mètode de punt fix i el mètode comparatiu. El mètode de punt fix es basa en la definició de l'escala de temperatura internacional, utilitzant diversos punts fixos per dividir el termòmetre. Hi ha dos tipus de punts fixos especificats en els seus -90, és a dir, punts fixos metàl·lics i electricitat trifàsica. Els termòmetres de resistència termoelèctrica que utilitzen calibració de punt fix tenen una gran precisió, però el procés experimental és complex, ineficient, costós i difícil. Per als termistors industrials generals, normalment s’utilitza la calibració comparativa. El mètode comparatiu és col·locar el termòmetre de resistència al platí estàndard i el termistor provat (inclòs l’element de detecció de temperatura) que s’han calibrat mitjançant un mètode de punt fix al mateix camp de temperatura uniforme i aconseguir calibració i calibració a través de la comparació de punts per punt.
Compleix completament el National JJG 229-2010 Reglament de verificació del termistor de coure industrial de platí
Completa instal·lacions de suport i qualitat fiable

Fàcil d’operar i flexible per configurar
Múltiples opcions, actualitzacions flexibles

Actualment, els sistemes de calibració que utilitzen sis dígits i mig i set i mig dígits al mercat són bàsicament incapaços de complir els requisits de les regulacions de calibració del termistor de coure de Platinum industrial.
1, Introducció

El nou Reglament de verificació del termistor de coure industrial de platí, JJG 229-2010, redactat sota els auspicis del Comitè Nacional de Mesura de la Temperatura, ha estat alliberat oficialment. Aquesta nova regulació està destinada a substituir el reglament original JJG 229-98. L’alliberament de la nova normativa provocarà, òbviament, canvis en els mètodes de prova, els mitjans i altres aspectes. Tindrà un impacte significatiu en la calibració de tota la resistència al platí industrial.

2, Introducció als punts clau de la nova normativa

En comparació amb les regulacions originals de verificació, el nou Reglament de verificació JJG 229-2010 definitivament tindrà moltes actualitzacions. Però les principals actualitzacions inclouen els aspectes següents.

En primer lloc, les regulacions originals només tenien dues qualificacions de resistències de platí industrials, A i B. La precisió de la classe A és {{0}}. 15 graus, mentre que la classe B és 0. A la nova normativa, s'han afegit resistències de platí industrial de grau AA amb una precisió de 0.
A continuació, es troba el mètode de calibració per a les resistències industrials del platí. Les regulacions originals van estipular l'ús de resistències estàndard de platí estàndard de segona classe com a dispositius estàndard per verificar les resistències de platí de grau A i B. I les resistències de platí de segona classe només s’han de provar i complir els requisits. En verificar-ho, simplement introduïu els paràmetres de la resistència de platí de segona classe al format per fer proves. A la nova normativa, s'han fet ajustaments significatius a aquest mètode. Com a estàndard, les resistències de platí de segona classe no només cal inspeccionar regularment, sinó que també han de provar els seus valors de triple d’aigua abans de la calibració real de resistències de platí industrial, i els seus valors s’han d’incloure en el càlcul d’errors durant la calibració de la resistència al platí industrial. És a dir, no és possible utilitzar els paràmetres utilitzats per a la prova, sinó que s’han d’utilitzar els valors reals mesurats del triple d’aigua.

En tercer lloc, es requereix una precisió més elevada per als instruments de mesura de temperatura utilitzats, específicament per a instruments de mesura de resistència. La precisió necessària per a les notes AA i A és {{0}}. 005, mentre que per a graus B i C és de 0,02.

3, l'impacte de la nova normativa sobre la calibració de les resistències del platí