Hi ha dos tipus de mètodes de tractament tèrmic utilitzats en recipients a pressió:
Deixa un missatge
Hi ha dos tipus de mètodes de tractament tèrmic utilitzats en recipients a pressió:
Un és el tractament tèrmic per millorar les propietats mecàniques i l'altre és el tractament tèrmic posterior a la soldadura (PWHT). En termes generals, el tractament tèrmic posterior a la soldadura és el tractament tèrmic de l'àrea soldada o del component soldat després de soldar la peça. Els continguts inclouen recuit d'alleujament de tensió, recuit complet, solució sòlida, normalització, normalització i temperat, temperat, alleujament de tensió a baixa temperatura, tractament tèrmic de precipitació, etc. és, per tal de millorar el rendiment de la zona de soldadura i eliminar els efectes nocius, com ara l'estrès residual de soldadura, per escalfar de manera uniforme i totalment la zona de soldadura i les peces relacionades per sota de la temperatura de transformació de la fase metàl·lica 2, i després el procés de refrigeració uniforme. . En molts casos, el tractament tèrmic posterior a la soldadura que es parla és essencialment un tractament tèrmic d'alleujament de l'estrès posterior a la soldadura.
La tensió generada a l'interior de la soldadura s'ha de resoldre mitjançant un tractament tèrmic de recuit
Després de soldar la soldadura a alta temperatura, es generarà estrès a la unió. Per als canvis en l'estructura i el rendiment de la zona de soldadura causats per la soldadura, provocarà estrès residual en la soldadura i la generació i desenvolupament d'esquerdes per corrosió per tensió causades per això, i es requereix un tractament tèrmic de recuit. Per fer front a. Quan es solda el recipient a pressió, quan es produeix un fort gradient de temperatura amb una diferència de temperatura superior a 100 graus a la zona adjacent del material base, provocarà una tensió plàstica desigual a l'acer ferrític o altres materials equivalents i en el refredament posterior. procés, es genera un camp de tensió residual amb una tensió màxima que arriba al punt de fluència.
A causa de la tensió plàstica desigual en la fabricació dels recipients a pressió que resulta en una tensió residual en el material elàstic-plàstic, la tensió residual al forn d'extinció ràpida pot ser mecànica (principalment treballs en fred com ara laminació en fred, ortopèdia en fred, etc.) i tèrmica (principalment procés de soldadura). Produït), o una combinació de tots dos, és a dir, motius termomecànics.
www.superbheater.com
