Els tres elements de garantia de qualitat per a màquines de soldadura per ultrasons
Deixa un missatge
Els tres elements de garantia de qualitat per a màquines de soldadura per ultrasons
La pressió, el temps i la velocitat de fusió són els tres elements que garanteixen la qualitat de la soldadura. Només coordinant aquests tres elements pot ser relativament fàcil obtenir productes de soldadura de plàstic d'alta qualitat. A continuació, Ultra Wide Intelligence introduirà aquests tres elements un per un.
1. Pressió de soldadura
Quan la màquina de soldadura de plàstic per ultrasons està funcionant, seleccionar la pressió adequada pot garantir la transició suau de les peces de plàstic de l'elasticitat a la plasticitat, i també pot reduir els buits entre les molècules, la qual cosa ajuda a eliminar l'aire i té un excel·lent rendiment de segellat.
Els tres elements de garantia de qualitat per a màquines de soldadura per ultrasons (figura 1)
2. Temps de soldadura
El temps de soldadura determina directament la quantitat d'energia de soldadura. Això es deu al fet que la potència de les màquines de soldadura de plàstic per ultrasons sol ser fixa i el temps és directament proporcional a l'energia total. Captar el temps de soldadura és un factor important per determinar la qualitat de la soldadura. Si el temps no és suficient, l'energia no pot mantenir la soldadura dels components. Si el temps és massa llarg, provocarà massa energia, dificultant la formació. Per tant, cal controlar el temps de soldadura segons la situació real.
3. La quantitat de fusió de la soldadura
Les màquines de soldadura de plàstic per ultrasons sovint experimenten soldadura virtual durant el funcionament. Per evitar la soldadura virtual, el mètode consisteix a coordinar el temps de fusió en calent i la potència per obtenir una quantitat adequada de fusió. A més, cal assegurar-se que la fusió molecular dels components és suficient.
Els tres elements de garantia de qualitat per a màquines de soldadura per ultrasons
La pressió, el temps i la velocitat de fusió són els tres elements que garanteixen la qualitat de la soldadura. Només coordinant aquests tres elements pot ser relativament fàcil obtenir productes de soldadura de plàstic d'alta qualitat. A continuació, Ultra Wide Intelligence introduirà aquests tres elements un per un.
1. Pressió de soldadura
Quan la màquina de soldadura de plàstic per ultrasons està funcionant, seleccionar la pressió adequada pot garantir la transició suau de les peces de plàstic de l'elasticitat a la plasticitat, i també pot reduir els buits entre les molècules, la qual cosa ajuda a eliminar l'aire i té un excel·lent rendiment de segellat.
Els tres elements de garantia de qualitat per a màquines de soldadura per ultrasons (figura 1)
2. Temps de soldadura
El temps de soldadura determina directament la quantitat d'energia de soldadura. Això es deu al fet que la potència de les màquines de soldadura de plàstic per ultrasons sol ser fixa i el temps és directament proporcional a l'energia total. Captar el temps de soldadura és un factor important per determinar la qualitat de la soldadura. Si el temps no és suficient, l'energia no pot mantenir la soldadura dels components. Si el temps és massa llarg, provocarà massa energia, dificultant la formació. Per tant, cal controlar el temps de soldadura segons la situació real.
3. La quantitat de fusió de la soldadura
Les màquines de soldadura de plàstic per ultrasons sovint experimenten soldadura virtual durant el funcionament. Per evitar la soldadura virtual, el mètode consisteix a coordinar el temps de fusió en calent i la potència per obtenir una quantitat adequada de fusió. A més, cal assegurar-se que la fusió molecular dels components és suficient.
Quatre requisits per a la soldadura d'una màquina de soldadura per ultrasons
1. La resistència tèrmica ha de complir amb el punt de fusió de la peça
Després que el transductor ultrasònic converteix l'energia elèctrica en energia mecànica i la transmet a les molècules materials de la peça de treball, la resistència acústica de l'ona sonora ultrasònica en el sòlid és menor que la de l'aire. Quan l'ona sonora travessa la costura de la peça, a causa de l'alta resistència acústica de la costura, genera una quantitat relativament gran d'energia tèrmica. La temperatura arriba primer al punt de fusió de la peça i després, a causa d'una certa pressió, afavoreix la fusió de la junta. No obstant això, altres parts de la peça no seran sotmeses a soldadura per fusió a baixes temperatures a causa de la seva resistència tèrmica relativament baixa.
2. S'han de fusionar dos tipus de peces
Per a dos materials diferents, alguns es poden fondre junts, mentre que altres no. Per al mateix material, el punt de fusió és el mateix i teòricament es pot soldar. Tanmateix, quan el punt de fusió de la peça a soldar supera els 350 graus, no es pot utilitzar la soldadura per ultrasons.
Quatre requisits per a la soldadura d'una màquina de soldadura per ultrasons (figura 1)
3. Hi ha una certa demanda d'àrea de costura
Quan es genera energia instantània, com més gran sigui l'àrea de la junta, més severa serà la dispersió d'energia, la qual cosa comportarà una baixa eficàcia de la soldadura i, en casos greus, fins i tot incapacitat de soldar. A més, les ones ultrasòniques es propaguen longitudinalment i la pèrdua d'energia és proporcional a la distància. Per tant, la soldadura a llarga distància s'hauria de controlar a 6 centímetres, i les línies de soldadura són més adequades per controlar-se entre 30-80 cables. El gruix de la paret de la peça no ha de ser inferior a 2 mil·límetres, en cas contrari, no es pot realitzar una bona soldadura, especialment per als productes que requereixen hermeticitat.
Www.superbheater.com
