El paper i els factors que influeixen en l'enginyeria de desnitrificació i desulfuració

Desulfuració: generalment es refereix al procés d'eliminació del sofre del combustible abans de la combustió i abans de les emissions de gasos de combustió. És una de les mesures tècniques importants per prevenir i controlar la contaminació atmosfèrica. En general, hi ha tres mètodes de desulfuració: precombustió, combustió i postcombustió. Molts processos de desulfuració de gasos de combustió s'han aplicat àmpliament a la indústria i tenen una importància pràctica important per al tractament de diferents gasos d'escapament de calderes i incineradors.

Desnitració: per evitar una contaminació excessiva per òxid de nitrogen causada per les calderes de carbó, el carbó se sotmet a un tractament de desnitrificació. Es divideix en desnitrificació prèvia a la combustió, desnitrificació del procés de combustió i desnitrificació posterior a la combustió. Segons el mecanisme de formació dels òxids de nitrogen als forns de ciment, hi ha dues mesures tècniques per reduir el nitrogen i abocar nitrogen als forns de ciment: una és controlar des de la font. L'altre tipus és la governança des del final.

El mètode més utilitzat per a l'enginyeria de desulfuració i desnitrificació és la desulfuració després de la incineració, que també es coneix com a desulfuració de gasos de combustió. Els mètodes utilitzats habitualment inclouen els mètodes humits i secs.

Projecte de desulfuració i desnitrificació de gasos de combustió secs:

La desulfuració de gasos de combustió sec es refereix a l'ús d'absorbents, adsorbents o catalitzadors en pols o granulats per eliminar el SO2 dels gasos de combustió. Definició de la desulfuració de gasos de combustió sec: el CaCO3 ruixat al forn es calcina a alta temperatura i es descompone en CaO, que reacciona amb SO2 del gas de combustió per generar sulfat de calci; L'ús de la irradiació de feix d'electrons o l'adsorció de carbó activat per convertir SO2 en sulfat d'amoni o àcid sulfúric s'anomena col·lectivament tecnologia de desulfuració de gasos de combustió secs.

Els seus avantatges són un procés senzill, sense problemes de tractament d'aigües residuals o àcids, baix consum d'energia, especialment l'alta temperatura dels gasos de combustió purificats, que afavoreix la dispersió de l'escapament de la xemeneia i no produeix el fenomen de "fum blanc". El gas de combustió purificat no requereix escalfament secundari i té una baixa corrosivitat;

Projecte de desulfuració i desnitrificació de gasos de combustió humits:

L'habilitat de desulfuració de gasos de combustió humit es refereix al fet que l'absorbent és un líquid o una purina. A causa de la reacció gas-líquid, la velocitat de reacció és ràpida, la potència és alta i la taxa d'utilització de l'agent de desulfuració és alta.

Factors que afecten l'eficiència de la desnitrificació

1) Temperatura dels gasos de combustió

Quan funcionen a baixa temperatura, les sals d'amoni, l'àcid sulfúric, l'aigua i altres condensats dels gasos de combustió estan per sota de les seves respectives temperatures de rosada. El catalitzador els aspirarà als porus. Quan la temperatura augmenta, aquestes substàncies s'evaporan, provocant un augment de la pressió dins dels porus del catalitzador, i l'estrès mecànic generat pot causar danys al catalitzador. La baixa temperatura també pot augmentar la probabilitat de bloqueig a causa de la generació de sulfat d'amoni. Si la temperatura és massa alta, el catalitzador es sinteritzarà, provocant una disminució de la superfície específica del catalitzador, una disminució de l'activitat i fins i tot la desactivació.

2) NH3/NO2

L'augment de la taxa d'escapament d'amoníac no només redueix la taxa de desnitrificació, sinó que també augmenta la concentració d'emissió de NH3 no convertit en el gas de combustió purificat, donant lloc a una contaminació secundària. Durant el procés de disseny, generalment és apropiat controlar el valor de NH3/NO dins del rang de 0,8 a 1,2, i varia segons els canvis en la càrrega de la unitat.

3) Concentració de NO2 a l'entrada

Quan el volum del catalitzador és constant, a mesura que augmenta la concentració d'òxid de nitrogen a l'entrada, la càrrega dins del porus del catalitzador augmenta gradualment, cosa que provocarà una disminució de l'eficiència de desnitrificació del catalitzador.

4) Velocitat de l'aire

Velocitat de l'aire=volum estàndard de gasos de combustió/volum de catalitzador. Quan el volum del catalitzador és constant, la velocitat de l'aire és un valor constant, normalment 3000-5000h-1

5) Temps d'estada

El temps de residència és el temps de reacció dels òxids de nitrogen amb les substàncies actives al lloc actiu del catalitzador. Si el temps és massa curt, l'eliminació dels òxids de nitrogen és insuficient i l'eficiència de desnitrificació disminueix; Si el temps és massa llarg, s'evitarà la reacció de combinació entre altres òxids de nitrogen i el lloc actiu, i l'eficiència de desnitrificació disminuirà.

6) Grau de mescla uniforme dels gasos de combustió

La clau del disseny d'enginyeria SCR és aconseguir la mescla turbulenta òptima de NH3 i NOx. Per tant, els reactius de desnitrificació s'han d'atomitzar i barrejar amb el gas de combustió tant com sigui possible per assegurar un contacte suficient amb els reactius eliminats. La mescla es completa amb el sistema d'injecció mitjançant la pressurització d'amoníac gasós al gas de combustió. El sistema d'injecció controla la quantitat, l'angle, la velocitat i la direcció de la injecció del reactiu. El sistema general utilitza vapor o aire com a gas portador per augmentar l'energia per penetrar els gasos de combustió. Els gasos de combustió i l'amoníac es barregen abans d'entrar al reactor SCR. Si la mescla no és suficient, l'eficiència de reducció de NO disminueix. El disseny SCR ha de tenir una longitud de canonada suficient al punt d'injecció d'amoníac i a l'entrada del reactor per aconseguir la barreja.

El contingut anterior està organitzat perMagnífic escalfadorEmpresa, super calefactor. Principallyproducció professional: elements de calefacció industrials, elements de mesura de temperatura, equips de producció, accessoris i matèries primeres com ara escalfadors tubulars, escalfadors tubulars, escalfadors de corretja, escalfadors de ceràmica, escalfadors de cautxú de silicona, termoparells, etc.

Benvingut als socis de la indústria mundial per parlar de la cooperació!