La relació entre el gas generat durant el procés d'emmotllament per injecció i el motlle.

La generació de gas durant l'emmotllament per injecció està estretament i multifacètica relacionada amb el motlle, que es manifesta principalment en àrees clau com el disseny de motlles, la fabricació i processament de motlles i l'ús i el manteniment de motlles.

Aspectes del disseny del motlle

Disseny de la porta: com a punt d'entrada del plàstic fos a la cavitat del motlle durant l'emmotllament per injecció, la racionalitat del seu disseny és crucial. Si la ubicació de la porta no s'escull correctament, com ara no col·locar-la en una secció de paret gruixuda-de la peça de plàstic, pot provocar un flux discontinu del material fos dins de la cavitat del motlle. Durant el procés d'ompliment de la cavitat, l'aire present a la cavitat ha de ser expulsat gradualment. Tanmateix, una ubicació de la porta no raonable pot obstruir el canal de ventilació de l'aire, evitant que el material fos empenyi l'aire sense problemes de la cavitat, atrapant gas dins de la peça de plàstic i, finalment, formant defectes com bombolles i buits en el producte acabat. A més, la mida de la porta també és un factor crític. Una porta massa petita provocarà una major resistència al material fos que entra a la cavitat, reduint el cabal i allargant el temps d'ompliment. Durant aquest procés, el temps d'escapament del gas també es redueix en conseqüència, augmentant el risc de residus de gas. Per a peces multi-porta, la disposició asimètrica de la porta condueix a velocitats i velocitats de flux de material fos inconsistents a la cavitat del motlle, creant patrons de flux complexos. Això dificulta que els gasos trobin un camí de sortida uniforme i uniforme, la qual cosa provoca diversos problemes de qualitat relacionats amb el gas-al producte acabat.

Disseny del corredor: el corredor és el canal pel qual flueix el plàstic fos des del broquet de la màquina d'emmotllament per injecció fins a la cavitat del motlle, i el seu disseny també afecta la descàrrega de gas. Els canals principals llargs i estrets i els canals de branca augmenten significativament la resistència al flux de plàstic fos. Això no només consumeix més pressió d'injecció i alenteix el flux de material fos, sinó que també allarga el temps de descàrrega de gas. Dins d'un cicle d'injecció limitat, és possible que els gasos no es descarreguin completament i quedin al producte. A més, les zones mortes dins del corredor, com ara corbes mal dissenyades, cantonades o canvis bruscos de secció-transversal, acumulen gas fàcilment. Com que el material fos no pot treure completament el gas d'aquestes zones mortes durant el flux, amb el pas del temps, aquest gas acumulat afectarà negativament la qualitat del producte durant l'emmotllament per injecció.

Disseny del sistema de ventilació: el sistema de ventilació és una part crucial del disseny del motlle, dissenyat específicament per expulsar l'aire de la cavitat i els gasos volàtils generats pel plàstic fos durant l'emmotllament per injecció. Si la superfície de separació del motlle no té els canals de ventilació necessaris, o si el nombre de canals de ventilació és insuficient o la seva mida és massa petita, no es pot complir el requisit de ventilació ràpida de gas. Durant l'emmotllament per injecció, com que el plàstic fos omple ràpidament la cavitat, l'aire dins de la cavitat ha de ser expulsat en poc temps. Si els canals de ventilació no poden proporcionar una àrea de ventilació suficient, l'aire es comprimirà dins de la cavitat, creant alta pressió, dificultant el flux normal del material fos i provocant defectes com ara trets curts, aire atrapat i cremades al producte. A més, la ubicació dels canals de ventilació també és crítica. Si la ubicació no s'escull correctament, fins i tot amb canals de ventilació suficients, és possible que no pugui ventilar de manera eficaç el gas d'àrees específiques. A més, en alguns motlles, la manca d'aprofitament total dels buits de mecanitzat com ara insercions i agulles d'expulsió per ajudar a la ventilació també reduirà significativament l'efecte de ventilació. Especialment durant l'emmotllament per injecció d'alta-velocitat, el plàstic fos omple la cavitat amb una gran rapidesa, amb exigències encara més elevades al sistema de ventilació. Si el sistema de ventilació no pot expulsar el gas de manera eficaç i ràpida, el gas quedarà encapsulat pel material fos que avança ràpidament, formant nombroses bombolles i ratlles al producte, afectant greument el seu aspecte i rendiment. Disseny del sistema de refrigeració: mentre que el sistema de refrigeració controla principalment la temperatura del motlle per garantir un refredament i solidificació ràpida i uniforme del plàstic fos dins de la cavitat, el seu disseny també està indirectament relacionat amb la generació de gas. Quan el sistema de refrigeració està mal dissenyat, provocant diferències significatives de temperatura en el motlle, el plàstic es reduirà de manera desigual durant el refredament. Aquesta contracció desigual pot crear estrès intern al producte i fins i tot pot formar buits. Aquests buits actuen com a petits espais d'emmagatzematge de gas, atrapant fàcilment el gas i formant bombolles. Per exemple, si algunes zones del motlle es refreden massa ràpidament, el plàstic es solidifica ràpidament, mentre que les zones adjacents es refreden més lentament i continuen reduint-se. Aquesta diferència en la contracció crea una tensió de tracció dins del producte. Quan aquesta tensió supera la resistència del plàstic, es formen buits que poden atrapar gas, afectant la qualitat del producte.

Fabricació i processament de motlles:

Qualitat de la superfície del motlle: la rugositat de la superfície del motlle afecta directament la generació de gas durant l'emmotllament per injecció. Si la superfície del motlle és rugosa i no prou llisa, el plàstic fos experimentarà una major resistència a la fricció durant el flux. Aquesta fricció pot provocar augments de temperatura localitzats, creant punts calents. En aquests punts calents, el plàstic es pot descompondre a causa del sobreescalfament, alliberant gasos volàtils. A més, si existeixen rebaves, solcs o altres defectes a la superfície interior del motlle, els gasos es poden acumular fàcilment en aquests desnivells microscòpics. Com que el material fos no pot expulsar completament el gas d'aquestes petites depressions o protuberàncies durant el flux, sorgeix un problema potencial de residus de gas durant l'emmotllament per injecció. Fins i tot els defectes superficials menors poden acumular-se gradualment i tenir un impacte durant la producció d'emmotllament per injecció massiva, provocant defectes importants relacionats amb el gas-en el producte acabat.

Problemes de muntatge del motlle: els motlles es munten a partir de diversos components i la precisió i la qualitat del muntatge afecten directament el rendiment del motlle. Si es produeixen problemes durant el muntatge del motlle, com ara un tancament deficient del motlle o buits durant el tancament del motlle, l'aire exterior pot entrar a la cavitat a través d'aquests buits durant l'emmotllament per injecció. Un cop l'aire entra a la cavitat, es barreja amb el plàstic fos, formant defectes com bombolles i ratlles d'aire en el producte acabat. A més, la precisió d'ajust entre els diferents components del motlle també és crucial. Per exemple, els espais lliures excessivament grans o petits entre el control lliscant i la ranura, o entre el nucli i la placa del motlle, poden afectar la ventilació normal del motlle. Un espai lliure excessiu pot fer que el gas entri a la cavitat en llocs inesperats; Un espai lliure insuficient pot bloquejar els canals de ventilació dissenyats, afectant la descàrrega de gas.

Ús i manteniment de motlles

Neteja del motlle: mantenir la neteja del motlle és crucial durant l'ús. Si el motlle no es neteja ràpidament, oli, pols, residus d'agent d'alliberament de motlles i altres impureses s'acumularan gradualment a la cavitat i al corredor. Durant l'emmotllament per injecció, aquestes impureses, a alta temperatura i pressió, poden experimentar reaccions de combustió o descomposició, produint diferents gasos. Per exemple, el petroli es descompon a altes temperatures per produir compostos orgànics volàtils. Si aquests gasos no es poden descarregar del motlle a temps, es barrejaran amb el plàstic fos, formant defectes com ara bombolles i punts negres al producte acabat. A més, amb l'acumulació contínua d'impureses, la neteja i la suavitat de la superfície del motlle disminuirà encara més, augmentant la probabilitat de generació de gas i afectant les propietats de flux del plàstic fos, deteriorant encara més la qualitat del producte acabat.

Desgast del motlle: el desgast és inevitable en motlles utilitzats durant molt de temps. El desgast del motlle afecta negativament el sistema de ventilació. Per exemple, durant l'emmotllament per injecció a llarg termini-, els canals de ventilació poden estrenyir-se o bloquejar-se a causa de l'erosió del plàstic fos i les impureses. L'estrenyiment del canal de ventilació augmenta la resistència a la fuita de gas, reduint l'eficiència de ventilació; mentre que el bloqueig obstrueix completament el camí d'escapament del gas, fent que el gas s'acumuli a la cavitat del motlle. A més, les parts mòbils del motlle, com ara pins d'expulsió i corredisses, experimenten un desgast durant el moviment alternatiu freqüent. Quan aquestes parts mòbils es desgasten, la distància entre elles i el cos del motlle canvia. Si augmenta l'espai lliure, el gas pot entrar a la cavitat del motlle durant el moviment de les peces mòbils; si l'espai lliure disminueix, afectarà el moviment normal de les peces mòbils i també pot bloquejar els canals de ventilació dissenyats originalment, provocant, en última instància, una mala fugida de gas durant l'emmotllament per injecció i afectant la qualitat del producte.

En conclusió, la generació de gas durant l'emmotllament per injecció està estretament relacionada amb tots els aspectes del disseny, fabricació i manteniment del motlle. Només tenint en compte i optimitzant aquests factors durant tot el cicle de vida del motlle es pot reduir eficaçment la generació de gas i millorar la qualitat dels productes modelats per injecció.