La relació entre la densitat de corrent i la duresa del tub de calefacció elèctric de galvanoplastia
Deixa un missatge
La relació entre la densitat de corrent i la duresa del tub de calefacció elèctric de galvanoplastia
A temperatura normal, la duresa de la capa de crom augmenta amb l'augment de la densitat de corrent.
Quan la densitat de corrent arriba a un cert límit, la duresa tendeix a ser estable.
La relació entre el contingut d'àcid sulfúric i la duresa del tub de calefacció elèctric de galvanoplastia
En l'especificació normal del procés de cromat. La proporció d'anhídrid cròmic a àcid sulfúric s'ha de mantenir a 100:1.
Quan altres concentracions es mantenen sense canvis, augmentar el contingut d'àcid sulfúric augmentarà la duresa de la capa de crom en conseqüència.
Tanmateix, quan la proporció dels dos és de 100:1,4, el valor de duresa disminuirà quan s'augmenta el contingut d'àcid sulfúric.
La relació entre la concentració d'anhídrid cròmic i la duresa del tub de calefacció elèctric de galvanoplastia
Quan altres condicions de procés són les mateixes, la duresa és alta quan la concentració d'anhídrid cròmic és baixa. Però la concentració és baixa, la solució de revestiment canvia ràpidament i és inestable.
Descripció dels avantatges del cromat dur per a la galvanoplastia de canonades de calefacció elèctrica
1. Bona resistència al desgast, la capa de cromat pot obtenir diferents dureses de 400-1200HV amb diferents especificacions de procés. El coeficient de fricció de lliscament és al voltant del 50 per cent del de l'acer i el ferro colat, i és resistent a l'enganxament.
2. Bona resistència a la corrosió, la superfície de la capa cromada es passiva sota una lleugera oxidació i es forma una pel·lícula de passivació fina i transparent, que no canvia de color durant molt de temps a temperatura ambient i protegeix la capa cromada. .
3. La força de la capa cromada disminueix a mesura que augmenta el gruix, la força d'unió entre la capa cromada i el substrat és superior a la força d'unió entre els propis cristalls, i la resistència a la tracció i la resistència a la fatiga disminueixen amb l'augment. del gruix del recobriment. Per tant, el gruix de la capa de crom generalment hauria de ser inferior o igual a 0,3 mm.
www.superbheater.com
