El flux del procés de poliment electrolític i respon a 25 preguntes habituals

El polit electrolític és un procés en què la peça que es polida s'utilitza com a ànode i s'utilitza metall insoluble com a càtode. Els dos elèctrodes es submergeixen simultàniament a la cel·la electrolítica i es genera una dissolució anòdica selectiva mitjançant la reacció d'ionització de corrent continu, aconseguint així l'efecte d'eliminar les rebaves fines i augmentar la brillantor de la superfície de la peça.
Avui, compartirem amb vosaltres una pregunta i resposta sobre els coneixements bàsics del polit electrolític en el processament i la producció diaris de galvanoplastia. A continuació es mostren 25 resums de preguntes i respostes dels coneixements bàsics del polit electrolític abans de la galvanoplastia. Esperem ajudar els mestres de galvanoplastia que ens envolten.
La peça de treball serveix d'ànode per connectar-se al pol positiu de la font d'alimentació de CC. Utilitzeu materials conductors que siguin resistents a la corrosió dels electròlits com el plom i l'acer inoxidable com a càtodes i connecteu-los a l'elèctrode negatiu d'una font d'alimentació de corrent continu. Els dos estan immersos en un electròlit (normalment compost per àcid sulfúric i àcid fosfòric) a una certa distància entre ells. A una determinada temperatura, voltatge i densitat de corrent (generalment menys d'1 ampere/cm2), les petites protuberàncies de la superfície de la peça es dissolen primer i es converteixen gradualment en una superfície llisa i brillant després d'electrificar-se durant un cert període de temps (generalment). de desenes de segons a uns minuts).
Característiques del polit electrolític
① La superfície polida no produirà una capa metamòrfica, no té tensió addicional i pot eliminar o reduir la capa d'estrès original.
② Capaç de processar materials durs i tous que són difícils de polir a màquina, així com peces i productes de parets primes, complexes i petits
③ Temps de polit curt i la capacitat de polir diverses peces simultàniament, donant lloc a una alta eficiència de producció
④ La rugositat de la superfície aconseguida mitjançant el poliment electrolític està relacionada amb la rugositat de la superfície original i, en general, es pot millorar en dos nivells. Tanmateix, a causa de la poca universalitat, la curta vida útil i la forta corrosivitat dels electròlits, el rang d'aplicació del polit electrolític és limitat. El polit electrolític s'utilitza principalment per a productes metàl·lics i peces amb baixa rugositat superficial, com ara reflectors, vaixella d'acer inoxidable, decoracions, agulles d'injecció, molles, fulles i tubs d'acer inoxidable. També es pot utilitzar per polir certs motlles (com per exemple motlles de fusta de cola i motlles de vidre) i discos de mòlta metal·logràfics.
Flux del procés de polit electrolític
Eliminació d'oli - rentat amb aigua - eliminació d'òxid - rentat amb aigua - polit electrolític - rentat amb aigua - neutralització - rentat amb aigua - passivació - embalatge
Problemes habituals amb el polit electrolític
Quina és la causa de la corrosió excessiva a les vores i puntes de la peça després del poliment?
Anàlisi de causes: corrent excessiu a les vores i puntes, o alta temperatura de l'electròlit i temps de poliment, que provoca una dissolució excessiva.
Solució: ajusteu la densitat actual o la temperatura de la solució, o reduïu el temps. Comproveu la posició dels elèctrodes i col·loqueu el blindatge a les vores i cantonades.
2. Per què la peça no és brillant i apareix de color gris i fosc després de polir?
Motiu de l'anàlisi: potser la solució de poliment electroquímic ja no és efectiva o l'efecte no és evident.
Solució: comproveu si la solució de poliment electrolític s'ha utilitzat durant massa temps, la qualitat ha disminuït o la proporció de components de la solució està desequilibrada.
Quina és la raó de les ratlles blanques a la superfície de la peça després del poliment?
Anàlisi de la raó: la densitat relativa de la solució és massa alta, el líquid és massa gruixut i la densitat relativa és superior a 1,82.
Solució: augmentar el grau d'agitació de la solució. Si la densitat relativa de la solució és massa alta, diluïu-la amb aigua fins a 1,72. Escalfeu a 90 ~ 100 graus durant una hora.
4. Per què hi ha superfícies negatives i positives a la superfície polida, així com una opacitat local?
Anàlisi de la raó: la posició on es col·loca la peça no està alineada amb el càtode o la peça està protegida l'una de l'altra.
Solució: ajusteu la peça de manera adequada per assegurar la posició adequada entre la peça i el càtode i assegurar una distribució raonable de potència.
5. Després de polir, la superfície de la peça és plana i llisa, però alguns punts o blocs no són prou brillants o hi ha ratlles fosques verticals. Quina és la raó general d'això?
Anàlisi del motiu: pot ser que les bombolles generades a la superfície de la peça durant l'etapa de poliment posterior no s'hagin desenganxat i s'adhereixin a la superfície de manera oportuna, o que hi hagi línies de flux d'aire a la superfície.
Solució: augmentar la densitat de corrent per augmentar la quantitat d'evolució de gas per a la desorció de bombolles, o augmentar la velocitat d'agitació de la solució per augmentar el flux de la solució.
6. Quina és la raó per la qual els punts de contacte entre les peces i l'aparell són apagats i tenen taques marrons, i la resta de la superfície és brillant?
Anàlisi de causes: pot ser degut a un mal contacte entre les peces i l'aparell, que provoca una distribució desigual del corrent o punts de contacte insuficients entre les peces i l'aparell.
Solució: poliu els punts de contacte de l'aparell per garantir una bona conductivitat o augmentar l'àrea de contacte entre la peça i l'aparell.
7. Algunes parts polides a la mateixa ranura són brillants, algunes no són brillants o algunes parts no són brillants.
Anàlisi del motiu: hi ha massa peces polides a la mateixa ranura, cosa que provoca una distribució desigual del corrent o solapament i apantallament entre peces de treball.
Solució: reduïu el nombre de peces polides a la mateixa ranura o presteu atenció a la col·locació de les peces.
8. Per què hi ha taques blanques platejades a prop de la part còncava de la part polida i del punt de contacte entre la peça i el penjador?
Anàlisi de motius: És possible que la part còncava de la peça estigui blindada per la mateixa peça o per l'eina penjant.
Solució: canvieu la posició de les peces de manera adequada perquè les peces encastades puguin rebre línies elèctriques, reduir la distància entre elèctrodes o augmentar la densitat de corrent.
9. Hem seguit estrictament les especificacions del procés per al funcionament. Per què hi ha una corrosió més o menys excessiva a la superfície de les peces polides?
Anàlisi del motiu: la temperatura de la solució és massa alta o la densitat de corrent massa alta? Si no hi ha problemes amb la preparació de la solució i el funcionament estricte, pot ser un problema amb el tractament abans de polir.
Solució: implementeu estrictament l'operació de pretractament del polit electroquímic per evitar una corrosió excessiva durant el procés de decapat. No deixeu aigua de neteja a la superfície de les peces i introduïu-la a la ranura de poliment.
10. Per què l'"electròlit universal d'acer inoxidable Yunqing" apareix escuma després d'utilitzar-se durant un període de temps?
Anàlisi de la raó: la superfície de la peça no s'ha desgreixat i algunes taques d'oli suren a la superfície de l'electròlit, la qual cosa comporta dificultats en el funcionament.
Solució: si ja s'ha produït aquesta situació, es recomana eliminar les taques d'oli superficials. Si no es produeix, es recomana treure l'oli abans de polir.
Quina relació hi ha entre l'àcid sulfúric i l'àcid fosfòric en la solució de poliment electroquímic?
Anàlisi del motiu: a causa de l'excés d'àcid sulfúric, la velocitat de poliment és massa ràpida, cosa que pot accelerar la corrosió del substrat metàl·lic. A causa de l'excés d'àcid fosfòric, es pot adsorbir un tipus de membrana mucosa a la superfície de la peça de treball, donant lloc a una disminució de la brillantor i una velocitat de poliment més lenta. Per descomptat, no es poden descartar altres factors.
Solució: ajustar la proporció adequada d'àcid sulfúric i àcid fosfòric.
12. Després del poliment, la superfície de la peça no té brillantor i hi ha taques blanques sobre un substrat groc clar. Quina és la raó general d'això?
Anàlisi del motiu: pot ser que el contingut d'anhídrid de crom a la solució de poliment electrolític sigui massa alt, fins i tot superi l'1,5 per cent.
Solució: els ions crom són ions de metalls pesants que tenen efectes cancerígens sobre el cos humà i contaminen el medi ambient. Per tant, es pot utilitzar una solució de poliment lliure de crom.
13. Quins són els principals mètodes de comptabilitat de costos dels electròlits?
Inclou principalment factures d'electricitat, electròlits, rectificadors, cel·les electrolítiques, plaques, barres de coure, tubs de calefacció, etc.
14. Quina és la densitat de corrent de diversos materials d'acer inoxidable durant el polit electrolític? Quina és la correlació amb el cost de l'electròlisi?
Anàlisi del motiu: en condicions normals de mercat, la densitat de diversos materials d'acer inoxidable a l'electròlit és: la densitat actual del material d'acer inoxidable de la sèrie 200 és d'entre 25-50 amperes, la densitat actual del material d'acer inoxidable de la sèrie 300 és entre 15-30 amperes, i la densitat de corrent del material d'acer inoxidable de la sèrie 400 està entre 30-55 amperes.
Solució: com més gran sigui la densitat de corrent, més gran serà el consum d'energia. En la comptabilitat de costos de l'electròlisi, l'electricitat representa una gran proporció.
15. Després de polir, netegeu-lo i llenceu-lo sense brillantor. Quina és la raó de l'ombra blau clar?
Anàlisi de la raó: pot ser que la solució de poliment electroquímic no s'hagi escalfat ni encès després de la preparació, o que la temperatura de funcionament de la solució fos massa baixa.
Solució: escalfeu la solució de poliment elèctric a 120 graus durant una hora o escalfeu l'electròlit a la temperatura especificada.
16. Quin és el motiu de la manca de taques clares i grogues després del poliment?
Anàlisi de la raó: És possible que la densitat relativa de la solució electroquímica sigui massa baixa, que sigui inferior a 1,70.
Solució: ajusteu la densitat relativa del polit elèctric o de la calor i concentreu-vos a 80-100 graus per augmentar la densitat relativa. O substituir-lo per un líquid nou.
Per què apareixen taques marrons quan es treu la peça de la ranura després del poliment?
Anàlisi de motius: pot ser degut a un polit elèctric insuficient o poc temps.
Solució: en primer lloc, allargar el temps de polit adequadament. Si és ineficaç, pot ser degut a una temperatura o una densitat de corrent insuficients.
18. Per què és fàcil experimentar espurnes durant l'electròlisi?
Anàlisi de la raó: hi ha tres factors que condueixen a aquest fenomen: primer, el punt de contacte entre l'aparell i la peça no és ferm, segon, la densitat d'electròlit és massa baixa i, tercer, la densitat de corrent és massa alta.
Solució: canvieu diversos mètodes de connexió de l'aparell a la peça de treball i intenteu augmentar els punts de contacte entre l'aparell i la peça tant com sigui possible. Si la densitat d'electròlit és massa baixa, l'electròlit es pot substituir,
Quin és l'efecte de la temperatura de funcionament de l'electròlit d'acer inoxidable en el polit electrolític? Quina és la temperatura òptima?
Anàlisi del motiu: generalment, la temperatura d'ús dels electròlits és d'entre 50-90 graus, amb una temperatura més baixa, una velocitat de poliment més lenta i una brillantor disminuïda. Si la temperatura és massa alta, el líquid accelerarà la corrosió de la peça de treball, cosa que pot causar fàcilment una corrosió excessiva de la peça de treball, i els components efectius de l'electròlit són fàcils de descompondre.
Solució: quan la temperatura és baixa, s'ha d'escalfar a la temperatura especificada. Es poden utilitzar diversos tubs de calefacció (com ara tubs de calefacció de material de quars o titani) per a la calefacció. La temperatura augmentarà després d'un funcionament a llarg termini. Quan la temperatura supera els 90 graus, el treball s'ha d'aturar. La circulació de barreja o refrigeració es pot utilitzar per a la dissipació de calor. La temperatura òptima per utilitzar-la és de 50-90 graus
20. La superfície de les peces d'acer inoxidable és desigual i les fosses són convexes. Quina és la raó d'això?
Anàlisi de la raó: hi ha molta corrosió superficial i l'electròlit només pateix un nivell de microcorrosió. L'electròlit més corroït no es pot eliminar completament. Si s'allarga el temps de polit, una gran quantitat d'ions de ferro s'enfonsarà a la part inferior de l'electròlit, reduint la seva vida útil.
Solució: Netegeu l'òxid a la superfície de la peça de treball.
Quins són els principals factors que afecten el poliment electroquímic?
Temperatura, temps, material de la peça, electròlit, tensió, corrent i col·locació de la peça.
22. Quan es realitza un polit electrolític d'acer inoxidable, s'adsorbeix una capa de substància vermella clara a la superfície i hi haurà un curt temps de reacció quan s'afegeix l'electròlit de nou. Quin és el motiu?
Anàlisi de la raó: amb una eina penjant de coure, els ions de coure entren a l'electròlit i s'adsorbeixen a la superfície de l'ànode, afectant la qualitat del polit. Si es tornen a col·locar, hi haurà un temps de reacció curt perquè l'electròlit dissol els ions de coure a la superfície de la peça.
Solució: utilitzeu un penjador de titani, enforneu una pel·lícula amb resina de clorur de polivinil a la zona exposada de l'aparell i rasqueu la pel·lícula d'aïllament al punt de contacte per filtrar metall per facilitar la conductivitat.
23. Quina és la relació d'àrea òptima per a l'ànode i el càtode?
L'ànode està entre 1:2 i 3,5 en comparació amb el càtode.
24. Quina és la distància polar òptima entre els dos pols?
La distància òptima entre el càtode i l'ànode és de 10-30 centímetres.
25. Quan es va realitzar un poliment electrolític per primera vegada, no només no va emetre brillantor, sinó que també tota la superfície de la peça es va tornar negra o grisa. Quina és la raó d'això?
Anàlisi de la raó: aquest fenomen sol produir-se quan els dos pols estan connectats a l'inrevés. Després d'invertir la connexió, la placa de plom es dissol a l'elèctrode positiu i la peça de treball s'adsorbeix al càtode. Els ions de ferro, níquel i crom dissolts a la solució s'adsorbeixen a la superfície de la peça de treball, formant una capa de pel·lícula amb poca adherència.
Solució: Torneu a connectar els elèctrodes positius i negatius, connecteu l'ànode a l'elèctrode positiu i connecteu el càtode a l'elèctrode negatiu.