El principi i els avantatges i desavantatges de l'oxidació de micro arc

L'oxidació de micro arc, també coneguda com a microoxidació per plasma o deposició d'espurna anòdica, és una nova tecnologia que posa metalls no fèrrics com l'alumini, titani, magnesi o els seus aliatges en un electròlit especial i fa créixer directament la membrana ceràmica a la superfície del metall o l'aliatge. in situ mitjançant descàrrega de microplasma. És un nou mètode establert sobre la base de l'anodització.
La fàbrica de galvanoplastia de Shenzhen va afirmar que en general es creu que el procés d'oxidació de micro arc passa per quatre etapes.
(1) Etapa d'anodització
Col·loqueu la mostra en un electròlit determinat i, després de ser electrificat, apareixen nombroses bombolles blanques petites i uniformes a la superfície de la mostra i del càtode. A mesura que augmenta la tensió, les bombolles es fan més grans i denses gradualment, i la velocitat de generació també continua accelerant-se. Aquest fenomen persisteix fins que s'arriba a la tensió de ruptura, i aquesta etapa s'anomena etapa d'oxidació anòdica.
(2) Etapa de descàrrega d'espurna
Quan la tensió aplicada a la mostra arriba a la tensió de ruptura, a la superfície de la mostra comencen a aparèixer innombrables taques d'espurna petites i de baixa brillantor. Aquests punts d'espurna tenen una densitat baixa i sense so explosiu. En aquesta etapa, comença a formar-se una capa ceràmica a la superfície de la mostra, però la taxa de creixement de la capa ceràmica és molt baixa, amb poca duresa i densitat. Per tant, el temps durant aquesta etapa s'ha de reduir al màxim possible.
(3) Etapa d'oxidació de micro arc
Després d'entrar a l'etapa de descàrrega d'espurna, a mesura que la tensió continua augmentant, l'espurna es fa més gran i brillant i la densitat augmenta. Posteriorment, la superfície de la mostra va començar a mostrar punts d'arc de descàrrega uniforme. El punt d'arc és més gran i té una densitat més alta, que s'il·lumina amb l'augment de la densitat de corrent i s'acompanya d'un fort so d'explosió. En aquest punt, entra en l'etapa d'oxidació de micro arc.
(4) Fase d'extinció d'arc
Al final de l'etapa d'oxidació de micro arc, quan la tensió assoleixi el seu valor màxim, hi haurà dues tendències en el creixement de la capa ceràmica. Un és que els punts d'arc a la superfície de la mostra es tornen cada cop més escassos i finalment desapareixen, amb només una petita quantitat d'espurnes fines a la superfície. Aquestes espurnes finalment desapareixen i el so de l'explosió s'atura. Un altre tipus és que només hi ha una petita quantitat d'espurnes fines a la superfície, que finalment desapareixeran completament, mentre que de sobte apareixen grans taques d'arc en una o diverses parts més. Aquests grans punts d'arc són enlluernadors i poden romandre estacionaris durant molt de temps, produint una gran quantitat de gas i augmentant el so de les explosions.
Avantatges i problemes existents de la tecnologia d'oxidació de manteniment
La tecnologia d'oxidació de micro arc es desenvolupa sobre la base de l'oxidació anòdica i té característiques destacades en el procés: (1) l'electròlit és feblement alcalí i no contamina el medi ambient; (2) El procés és senzill i el pretractament de la peça només requereix l'eliminació de l'oli superficial i la brutícia, sense necessitat d'eliminar la capa d'òxid natural de la superfície, la qual cosa la fa apta per a la producció d'automatització a gran escala; (3) L'oxidació de micro arc es pot completar d'una vegada o en diverses etapes, mentre que l'anoditzat s'ha de reiniciar un cop interromput; (4) No es requereixen condicions de buit o de baixa temperatura.
Tanmateix, encara hi ha alguns problemes amb aquesta tecnologia. Per exemple, el procés de formació de la pel·lícula d'oxidació de micro arc és força complex i la investigació del mecanisme és insuficient; La tensió d'oxidació és molt superior a la de l'oxidació anòdica convencional i s'han de prendre precaucions de seguretat durant el funcionament; L'eficiència actual de l'oxidació de micro arc és relativament baixa; La temperatura de l'electròlit augmenta ràpidament i requereix refredament.