El procés de recobriment més extens de la polsació de magnetrons de plata al buit
Deixa un missatge
El procés de recobriment més extens de la polsació de magnetrons de plata al buit
La pulverització de magnetrons és el procés de recobriment més utilitzat entre moltes tècniques per obtenir pel·lícules primes d'alta qualitat. L'ús de nous càtodes permet una gran utilització de l'objectiu i altes taxes de deposició. Aquest procés no només s'utilitza per a la deposició de pel·lícules d'una sola capa. , També es pot utilitzar per revestir pel·lícules multicapa. A més, també s'utilitza per al recobriment de pel·lícules, com ara pel·lícules d'embalatge, pel·lícules òptiques i adhesius en el procés de bobinat.
El procés de polverització de magnetrons amb platejat al buit té les característiques següents:
1. La taxa de deposició és alta. A causa de l'ús d'elèctrodes de magnetró d'alta velocitat, el corrent d'ions disponible és molt gran, cosa que millora efectivament la taxa de deposició i la velocitat de pulverització del procés de recobriment d'aquest procés. En comparació amb altres processos de recobriment de pols, la polverització amb magnetron té una alta productivitat i una gran producció, i s'utilitza àmpliament en diverses produccions industrials.
2. Alta eficiència energètica. L'objectiu de polverització del magnetró generalment selecciona una tensió en el rang de 200 V-1000V, normalment 600 V, perquè la tensió de 600 V es troba just dins del rang més efectiu d'eficiència energètica.
3. Baixa energia de pulverització. L'aplicació de tensió objectiu del magnetró és baixa i el camp magnètic limita el plasma a prop del càtode, evitant que les partícules carregades d'energia més alta s'incideixen al substrat.
4. La temperatura del substrat és baixa. L'ànode es pot utilitzar per conduir els electrons generats durant la descàrrega, sense haver d'utilitzar el suport del substrat per a la connexió a terra, que pot reduir eficaçment el bombardeig del substrat per part d'electrons, de manera que la temperatura del substrat és més baixa, la qual cosa és molt adequada per a alguns substrats plàstics que no són resistents a les altes temperatures.
5. La superfície de l'objectiu del magnetró està gravada de manera desigual. L'aiguafort desigual a la superfície de l'objectiu de polverització del magnetró és causat pel camp magnètic desigual de l'objectiu. La taxa de gravat local de l'objectiu és relativament gran, de manera que la taxa d'utilització efectiva del material objectiu és baixa (només el 20% -30 percentatge d'utilització). Per tant, per millorar la taxa d'utilització del material objectiu, cal canviar la distribució del camp magnètic per certs mitjans o utilitzar un imant per moure's al càtode, que també pot millorar la taxa d'utilització del material objectiu.
6. Objectiu compost. Es pot produir la pel·lícula d'aliatge objectiu compost. En l'actualitat, el procés de polverització catòdica composite amb magnetron ha xapat amb èxit la pel·lícula d'aliatge Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe i Gb-Co. Hi ha quatre tipus d'estructures de l'objectiu compost, és a dir, l'objectiu de mosaic de blocs rodons, l'objectiu de mosaic quadrat, l'objectiu de mosaic quadrat petit i l'objectiu de mosaic en forma de ventall, entre els quals l'estructura de mosaic en forma de ventall té el millor ús. efecte.
7. Ampli ventall d'aplicacions. Hi ha molts elements que es poden dipositar pel procés de polverització de magnetrons, els comuns són: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh , Si, Ta , Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, etc.
www.superbheater.com
