La influència de les petites bombolles d'aire en la soldadura de brides
Deixa un missatge
La influència de les petites bombolles d'aire en la soldadura de brides
Les petites bombolles en el procés de soldadura poden causar accidents futurs. Per exemple, el generador de gas del sistema de coixins d'aire de l'automòbil utilitza brides d'acer inoxidable com a estructura principal, adopta un mètode de producció massiva de canonades i el generador adopta soldadura làser. El producte principal de l'empresa és un generador de gas del costat de la unitat d'acer inoxidable (en endavant, DAB-1). No només utilitza soldadura làser de la costura circumferencial de la closca, sinó que també utilitza soldadura per punts de brida de soldadura làser. La brida està fermament connectada al generador mitjançant 8 punts de soldadura.
Estructura de placa vertical, la tija de la vàlvula és un segell dur de metall integral. L'anell de segellat de la vàlvula és una estructura composta de placa de grafit flexible i placa d'acer inoxidable, instal·lada al cos de la vàlvula, i la superfície de segellat de la placa de papallona està soldada amb acer inoxidable. L'anell de segellat de la vàlvula de segellat suau està fet de cautxú de nitril/fluor i altres materials, que s'instal·len a la placa de la papallona.
La soldadura per làser té els avantatges d'una velocitat de soldadura ràpida i una bona formació de soldadura, però té requisits estrictes sobre buits de soldadura, llarg temps de preparació abans de la soldadura, costos de soldadura elevats i equips cars. Especialment en la soldadura per punts, la màquina de soldadura ha de completar l'obertura i el tancament de l'interruptor òptic 8 vegades, que consumeix equips i té poca eficiència. Els requisits de producció de canonades d'alta qualitat i de baix cost no són adequats. Per tant, molts fabricants de brides d'acer inoxidable utilitzaran altres mètodes de soldadura en lloc de la soldadura per làser per aconseguir el mateix efecte i estalviar una certa quantitat de costos.
En el procés de processament, els errors de la màquina-eina i l'eina de tall es transmeten a la peça de treball. En comparar superfícies estretament relacionades, els errors més grans d'aquestes peces poden afectar tota la superfície de manera més uniforme i els errors de mecanitzat de la superfície de la peça són més uniformes, millorant així molt la precisió de mecanitzat de la peça. L'ús racional de tecnologia i equips avançats és la forma fonamental de reduir els errors de processament.
www.superbheater.com
