Els factors de formació de pel·lícules desiguals de la màquina de recobriment al buit

Els factors de formació de pel·lícules desiguals de la màquina de recobriment al buit

A poc a poc també apareixen diversos tipus de màquines de recobriment al buit. No importa quin tipus de màquina de recobriment al buit, la uniformitat de la pel·lícula es veurà afectada per alguns factors. Ara, utilitzem el recobridor al buit de pulverització magnètica per analitzar els factors de formació desigual de la pel·lícula.

El bombeig desigual de la màquina de recobriment afectarà la uniformitat del recobriment. És important que el substrat estigui net. Abans del recobriment al buit, la superfície del substrat s'ha de netejar acuradament per aconseguir el propòsit de desgreixar, descontaminar i deshidratar la peça. La contaminació de la superfície del substrat és causada per diferents pols, greixos, pasta de poliment, transpiració, etc. units a les peces durant el processament i el transport. En un ambient humit, la superfície del substrat s'oxida fàcilment, formant una pel·lícula d'òxid per absorbir el gas. Aquestes taques es poden netejar amb mètodes desgreixants o químics. Els substrats nets no s'han de col·locar directament a l'exterior, sinó que s'han d'emmagatzemar en un recipient tancat per reduir la contaminació. La pols s'acumularà a la cambra de recobriment, així que netegeu la cambra de recobriment, enforneu i desgasificau i col·loqueu la màquina en un entorn net. Preste atenció al retorn d'oli de la bomba de difusió. Hi ha moltes matèries primeres per al recobriment, com ara resina, silicona, àcid silícic, polímer, etc. La proporció de materials auxiliars i fórmules és diferent i la pel·lícula també és diferent.

Les principals funcions completades pel sistema de programari de la màquina de recobriment al buit

1. Superviseu el flux del procés de la línia de producció de recobriment de magnetró en forma d'animació en temps real i controleu l'estat de funcionament de components com ara motors, bombes de buit i vàlvules d'extracció d'aire;

2. Registrar la informació d'alarma en temps real generada durant el funcionament de l'equip;

3. Monitorització en temps real dels punts d'entrada i sortida del PLC. Es conclou que el funcionament in situ del sistema és bo, la velocitat de lectura i escriptura de dades és ràpida, la funció d'alarma, el control de l'acció de l'equip i altres funcions compleixen els requisits de disseny i és ràpid i precís. El procés d'animació de la pantalla principal coopera bé amb el procés de producció in situ. Amb aquest sistema, és molt convenient controlar el funcionament de tota la línia de producció. "El funcionament és senzill, la imatge és exquisida, el rendiment de comunicació entre el programari i l'equip és superior i la imatge del sistema millora molt".

www.superbheater.com