L'efecte del temps de retenció de gravat galvanitzat sobre la decoloració de la placa d'or de níquel galvanitzat per a tubs de calefacció elèctrica
Deixa un missatge
L'efecte del temps de retenció de gravat galvanitzat sobre la decoloració de la placa d'or de níquel galvanitzat per a tubs de calefacció elèctrica
Per verificar l'efecte del temps de retenció de gravat sobre la decoloració de les plaques d'or de níquel electroplatejat, es van realitzar experiments dirigits en dues rondes, utilitzant el mateix model i especificació. El gravat es va completar en diferents moments i es va comprovar la quantitat de decoloració a la superfície daurada. Els resultats de les dades de les dues rondes d'experiments es mostren a les taules 6 i 7.
L'experiment mostra que si el gravat no es fa a temps i el temps de retenció és massa llarg després del xapat daurat, també pot provocar la decoloració de la superfície daurada. Després del xapat daurat, generalment és necessari aconseguir el gravat en 30 minuts. Si es deixa massa temps, és fàcil provocar impureses a la superfície daurada i decoloració. Especialment per a taulers amb coixinets de soldadura una mica més grans, cal reforçar el control del temps de gravat després del xapat daurat i gravar immediatament després del xapat daurat.
3.5 Requisits de qualitat de l'aigua
(1) Després del revestiment de coure, la placa daurada s'ha de rentar amb aigua de qualitat DI i la conductivitat s'ha de controlar preferiblement a 60 μ per sota de s.
(2) Després del gravat i abans de l'assecat a l'aire, també s'ha d'utilitzar aigua DI per al rentat. El dipòsit de decapat gravat s'ha de substituir i decapat una vegada per torn, ja que els ions de coure del dipòsit de decapat afecten la decoloració de la superfície daurada.
(3) Durant el procés de producció, les impureses excessives s'acumularan a l'esponja absorbent abans de gravar i assecar-se, cosa que contaminarà la superfície del tauler. Durant la producció, cal netejar-lo regularment amb aigua DI i substituir l'esponja absorbent cada 1-2 mesos.
El gravat oportú després del xapat d'or i la millora de la qualitat de l'aigua pot reduir la probabilitat de contaminació d'ions de matèria estranya a la superfície del tauler i és eficaç per millorar el canvi de color.
4. Resum
Anàlisi de les possibles causes de decoloració a la superfície d'or: (1) Excessiva porositat a la capa de níquel causada per la migració d'ions de coure; (2) Passivació superficial de níquel; (3) Els objectes estranys units a la superfície d'or han patit contaminació iònica.
Es van prendre mesures a partir dels cinc aspectes següents, aconseguint finalment bons resultats i millorant el defecte de qualitat de la decoloració.
(1) Mesures de control per al cilindre de níquel: la densitat de corrent del niquelat hauria de ser adequada i el tractament d'eliminació d'impureses del cilindre de níquel electrolític hauria de tenir una densitat de corrent baixa. Al mateix temps, després del niquelat, el procés de revestiment d'or s'hauria de completar en 0,5 h-1 h.
(2) Mesures de control del cilindre xapat daurat: 1 es recomana per a la filtració μ Controleu la uniformitat del xapat daurat per als cartutxos de filtre de mida m; Utilitzeu un accessori xapat daurat dedicat.
(3) Mesures de control del dipòsit de curat: la conductivitat de l'aigua ha d'estar dins dels 10 μ s. Canvieu l'aigua per a cada torn i, al mateix temps, mantingueu la temperatura de l'aigua al dipòsit de curat a 18 graus ~ 25 graus.
(4) Control del temps de gravat: es recomana completar el gravat en mitja hora després del xapat en or.
(5) Els requisits de qualitat de l'aigua són: l'aigua del dipòsit de curat s'ha de canviar amb freqüència, amb baixa conductivitat, i les seccions especials del procés també requereixen l'ús de la qualitat d'aigua DI.
www.superbheater.com
