La diferència entre forns industrials i forns túnel industrials

La diferència entre forns industrials i forns túnel industrials

Tant els forns industrials com els forns de túnel industrials poden assolir les funcions d'assecat, deshidratació i tractament tèrmic dels productes. La diferència és que els forns industrials són de tipus caixa (armari/vertical) i el mètode de col·locació del producte és generalment l'empenta de la safata o l'empenta del marc. Els forns de túnel afegeixen cobertes de forn al substrat de la línia de producció i els productes es transporten des d'un extrem de la coberta del forn a la cocció i, a continuació, s'extreuen des d'una altra secció de la coberta del forn. Per als productes amb temps de cocció llargs, personalment crec que els forns són més adequats. Per als productes amb temps de cocció llargs, si trieu un forn túnel, heu de tenir en compte la longitud de la línia del túnel i la velocitat de transport. Si la longitud no és suficient, els productes s'han de coure repetidament per aconseguir resultats, i també cal tenir en compte si les característiques del producte poden suportar l'impacte de les diferències de temperatura durant el procés de cocció repetit.

Problemes comuns amb les línies de muntatge de forns de túnel

A les dècades de 1950 i 1960, els escalfadors de vapor o elèctrics s'utilitzaven principalment com a fonts de calor per aconseguir l'assecat i la solidificació. L'assecat per infrarojos va començar a la dècada de 1960, l'assecat per infrarojos llunyans i l'assecat per microones van sorgir a la dècada de 1970 i la tecnologia d'escalfament ràpid d'infrarojos alts va sorgir a la dècada de 1990. Amb els requisits de control de temperatura i uniformitat de temperatura, ha sorgit la circulació d'aire calent al forn. A finals de la dècada de 1980, van sorgir els forns d'assecat i solidificació de circulació d'aire calent de petroli (gas), i l'aplicació d'assecat i solidificació d'aire calent de petroli (gas) s'ha estès cada vegada més. L'ús de la calefacció de combustible (gas) en lloc de la cocció elèctrica és una tecnologia important per estalviar energia. En el cas d'alta eficiència econòmica, el procés d'assecat i solidificació amb calefacció de circulació d'aire calent de combustible del cremador s'ha convertit en corrent a la línia de producció de recobriments. La sala d'assecat de circulació d'aire calent té les característiques d'una calefacció uniforme, una petita diferència de temperatura entre les parts superior i inferior, un gran rang de temperatura d'assecat ajustable i un ús i manteniment convenients.

1. La temperatura de la superfície fora de la zona d'assecat és massa alta

La selecció inadequada de materials d'aïllament a la zona és la raó principal del mal efecte d'aïllament, una temperatura superficial excessiva i un rendiment d'aïllament inadequat. Això no només comporta un augment del consum d'energia, sinó que també no compleix els requisits de l'article 5.9.2 de la norma nacional GB1444321993 "Normes de seguretat per a les operacions de recobriment - Reglaments tècnics de seguretat per a sales d'assecatge de recobriment": la zona d'assecat ha de tenir bon aïllament i la temperatura superficial de la paret exterior no ha de ser superior a la temperatura ambient en 15 graus.

2. Conduccions d'emissions d'escapament inadequades o desarmades

Algunes línies de muntatge d'assecat, forns de túnel i altres línies troncals d'assecat no tenen les seves sortides de tub d'escapament connectades a l'exterior, i al taller, els gasos d'escapament s'aboquen directament al taller, provocant contaminació de l'aire dins del taller; Algunes línies de muntatge d'assecat, forns de túnel i altres línies troncals d'assecat no tenen sortides de descàrrega de gasos d'escapament ubicades a zones amb alta concentració de gas d'escapament Z, la qual cosa no afavoreix la descàrrega ràpida de gasos d'escapament, evitant l'acumulació i no compleix els requisits requisits de l'article 5.1.6 de la norma nacional GB1444321993: la posició de sortida d'escapament a la zona d'assecat s'ha d'establir a les zones amb alta concentració de gas combustible Z. Després de la polvorització, la peça de treball entra a la cambra d'assecat i curat. A causa dels diferents graus de contingut de dissolvent orgànic en el recobriment, es generarà gas residual de dissolvent orgànic durant el procés d'assecat i curat. El gas residual dissolvent orgànic té combustibilitat. Si el gas residual no es descarrega de la cambra d'assecat a temps i s'acumula a la cambra d'assecat, una vegada que la concentració sigui massa alta, provocarà perills per a la seguretat.

Www.superbheater.com