La tendència de desenvolupament de la xapa galvanitzada del tub de calefacció elèctrica es manifesta principalment en els aspectes següents:

La tendència de desenvolupament de la xapa galvanitzada del tub de calefacció elèctrica es manifesta principalment en els aspectes següents:

1. Desenvolupa plaques d'embotició ultra profunda i plaques de zinc ultra amples. En l'actualitat, el desenvolupament de substrats galvanitzats d'embutició ultra profunda a països estrangers es dirigeix ​​​​cap a una gran neteja, carboni ultra baix i microaliatges, amb l'amplada màxima de la làmina de zinc que arriba als 2080 mm.

2. La xapa galvanitzada d'alta resistència s'utilitza àmpliament. A la indústria de l'automoció i els electrodomèstics, l'ús generalitzat de làmines galvanitzades d'alta resistència (com ara xapes galvanitzades DP d'alta resistència) per reduir costos i pes s'ha convertit en una tendència inevitable.

3. La línia de producció de galvanització elèctrica s'està desenvolupant per produir diversos tipus de capes de zinc galvanitzat, com ara Zn, Zn Ni, Zn Fe i altres productes en una única línia de producció de galvanització elèctrica.

4. L'aplicació de productes galvanitzats resistents a les empremtes dactilars en l'àmbit dels electrodomèstics s'està generalitzant cada cop més.

5. El desenvolupament de la tecnologia de tractament de superfícies per a xapa galvanitzada és ràpid. No només s'han desenvolupat recobriments de passivació sense crom no tòxics i autocurables, sinó que també s'han desenvolupat diverses plaques de post-tractament d'alta tecnologia per a automòbils i electrodomèstics, com ara productes de galvanoplastia resistents a empremtes digitals sense crom.

En la producció de galvanoplastia, s'utilitzen una gran quantitat de productes químics com àcids forts, àlcalis, sals i dissolvents orgànics. Durant l'operació, s'emeten una gran quantitat de gasos tòxics i nocius. Si el treball de gestió de seguretat no es fa bé, són propensos a produir-se intoxicacions, cremades i accidents de combustió i explosió. D'altra banda, el lloc de treball del taller de galvanoplastia és humit i l'equip és propens a la corrosió, cosa que també pot provocar accidents de descàrrega elèctrica. En l'actualitat, excepte els tallers de galvanoplastia d'algunes grans fàbriques, la majoria de les fàbriques dedicades a la galvanoplastia són de petita escala, amb equipament senzill, manca d'equips mecànics i males condicions de protecció laboral; La qualitat dels empleats no és alta i la seva consciència de seguretat és feble. Per tant, hi ha molts problemes en la gestió de la seguretat de la producció de galvanoplastia, que s'han convertit en un dels obstacles per al desenvolupament sostenible de la indústria de galvanoplastia.

Www.superbheater.com