El material del càtode del tub de calefacció elèctric de galvanoplastia al buit està relacionat amb la forma, la pressió del tipus de gas, etc.

El material del càtode del tub de calefacció elèctric de galvanoplastia al buit està relacionat amb la forma, la pressió del tipus de gas, etc.

Les partícules carregades amb desenes d'electrons volts o una energia cinètica superior bombardegen la superfície del material i l'expulsen a la fase gasosa, que es pot utilitzar per gravar i recobrir. El nombre d'àtoms polsats per un ió incident s'anomena rendiment de pulverització. Com més gran sigui el rendiment, més ràpida serà la velocitat de pulverització. Cu, Au, Ag són els més alts i Ti, Mo, Ta, W són els més baixos. Generalment 0.1-10 àtoms/ió. Els ions es poden generar mitjançant una descàrrega brillant de CC. En un buit de 10-1-10Pa, s'aplica una alta tensió entre els dos pols per generar una descàrrega. Els ions positius bombardejaran l'objectiu carregat negativament i escamparan l'objectiu, que es col·locarà sobre l'objecte que es planxarà. . La densitat de corrent de la descàrrega brillant normal (descàrrega brillant) està relacionada amb el material i la forma del càtode, la pressió del tipus de gas, etc. S'ha de mantenir el més estable possible durant la polsada. Es pot pulveritzar qualsevol material, fins i tot els materials amb un punt de fusió alt són fàcils de pulveritzar, però es requereix la polsació de radiofreqüència (RF) o pols (pols) per a objectius no conductors; i a causa de la mala conductivitat, la potència i la velocitat de pulverització són relativament altes. Baix. La potència de polverització metàl·lica pot arribar als 10 W/cm2, no metàl·lic<5W/cm2.

Sputtering del díode: l'objectiu és el càtode, la peça que s'ha de xapar i el marc de la peça són l'ànode, i la pressió del gas (Ar) és d'uns pocs Pa o més per obtenir una taxa de revestiment més alta.

Principals passos i funcions del tub de calefacció elèctric de galvanoplastia al buit

(1) Neteja: traieu la brutícia i les empremtes dactilars deixades en el procés de galvanoplastia i modelat de plàstic, renteu-la amb un agent alcalí, neutralitzeu-la amb immersió àcida i renteu-la amb aigua.

(2) Tractament amb dissolvents: mulli la superfície de plàstic perquè pugui actuar amb el regulador en el següent pas.

(3) Tractament d'ajust: aspre la superfície de plàstic en forats còncaus tancats interiorment de manera que el recobriment no es desprengui fàcilment, també conegut com a rugositat química.

(4) Sensibilització: l'agent reductor s'adsorbeix a la superfície, utilitzat habitualment o altres compostos d'estany, és a dir, l'ió Sn ^ més més adsorbit a la superfície plàstica té una superfície reductora.

(5) Nucleació: el material catalític com l'or s'adsorbeix a la superfície sensibilitzada (reductora) i després es nuclea en llavors de metall catalític per reducció, i després el metall es pot xapar sense electros.

www.superbheater.com