Prova de prova i inspecció de l'extrusora de plàstic amb un funcionament buit

Durant la inspecció de l'operació de prova en ralentí, no escalfeu ni aixequeu el barril de l'extrusora de plàstic.

1, el circuit de la caixa de control està tancat i no pot subministrar energia.

2, Inicieu la bomba d’oli lubricant, lubriqueu la caixa de canvis durant 3 minuts i, a continuació, afegiu -hi oli lubricant a cada part de lubricació.

3, comproveu la tremuja, no hi hauria d’haver objectes estrangers al seu interior, i després moure el cinturó en V i la politja ha de girar sense problemes sense obstrucció.

4, comproveu la canalització d’aigua de refrigeració de l’extrusora de plàstic i assegureu -vos que no hi hagi fuites.

5, comproveu el botó d’aturada d’emergència dels equips de prova, hauria de funcionar amb precisió.

6, comproveu els cargols i verifiqueu la velocitat alta i baixa (R\/min) de l’eix d’accionament del cargol, que hauria de ser coherent amb les instruccions.

7, comproveu si el gasoducte de treball de petroli lubricant és suau, si la posició d'injecció de combustible és correcta i si cada part filtra oli.

8, Inicieu el motor de la unitat de cargol a baixa velocitat.

9, observeu si els indicadors del voltímetre i de l’amperímetre de l’extrusora de plàstic es balancegen normalment.

10, confirmeu que la direcció del cargol és correcta.

Les parts que cal comprovar durant l'operació de prova:

Realitzeu una inspecció de prova del barril de plàstic en condicions de calefacció i escalfament.

1, escalfeu i augmenteu la temperatura de cada part del barril de l'extrusora de plàstic i ajusteu el controlador de temperatura segons els requisits de temperatura del procés.

2, comproveu si hi ha una alarma d’interrupció del circuit de calefacció al dispositiu de calefacció i si pot funcionar normalment.

3, retorneu els cargols que connecten el canó de la lent i la base del barril de la lent.

4, inicieu el motor de cargol a baixa velocitat i observeu si la tensió i el swing del mesurador de corrent són anormals; Comproveu si la rotació del cargol és estable; Escolteu si el so de treball dels components de transmissió és anormal. Si és normal, tanqueu immediatament. Atenció: el temps inactiu del cargol no ha de superar els 3 minuts.

5, utilitzeu un termòmetre de mercuri per mesurar la temperatura de cada part del barril, verifiqueu i ajusteu la temperatura mostrada de l’instrument i la temperatura detectada pel termòmetre de mercuri.

6, després d’escalfar el barril a la temperatura de processament, escalfeu -lo a una temperatura constant durant 1 hora i registreu el temps de calefacció.

L’equip auxiliar d’una micro extrusora inclou principalment un dispositiu de pagament, un dispositiu de redreçament, un dispositiu de preescalfament, un dispositiu de refrigeració, un dispositiu de tracció, un comptador de metres, una màquina de proves d’espurna i un dispositiu de bobinatge. L’objectiu de la unitat d’extrusió és diferent, i l’equip auxiliar utilitzat per a la selecció també és diferent, com ara talladors, assecadors, dispositius d’impressió, etc.

1, dispositiu de preescalfament

El preescalfament del nucli del cable és necessari tant per a l’extrusió d’aïllament com per a l’extrusió de beina. Per a la capa d’aïllament, és una fina capa d’aïllament i no es permet la presència de porus. El nucli de filferro es pot netejar d’humitat superficial i taques d’oli mitjançant un preescalfament d’alta temperatura abans de l’extrusió. Per a l’extrusió de la beina, la seva funció principal és assecar el nucli del cable i evitar la possibilitat de forats d’aire a la beina a causa de la humitat (o la humitat de la capa d’embolcall). El preescalfament també pot evitar la pressió interna residual del plàstic durant l'extrusió a causa d'un refrigeració sobtada. Durant el procés d’extrusió de plàstic, el preescalfament pot solucionar la diferència de temperatura significativa formada quan el fil en fred entra al capçal d’alta temperatura i entra en contacte amb el plàstic a la boca del motlle, evitant fluctuacions de la temperatura i la pressió d’extrusió de plàstic, estabilitzant així el volum d’extrusió i determinant la qualitat de l’extrusió. Els dispositius de preescalfament del nucli de fil de calefacció elèctrica s’utilitzen en unitats d’emmotllament d’extrusió, que requereixen una capacitat suficient i garanteixen que la calefacció no sigui lenta, de manera que el preescalfament del nucli de fil i les taxes d’assecat del nucli del cable són bones. La temperatura de preescalfament està limitada per la velocitat d’alliberament del fil i generalment és similar a la temperatura del cap.

2, dispositiu de refrigeració

La capa d’extrusió de plàstic modelada s’ha de refredar i donar forma immediatament després de deixar el cap de la màquina, en cas contrari es deformarà sota l’acció de la gravetat. El mètode de refrigeració sol adoptar el refredament d’aigua i es divideix en refrigeració ràpida i refrigeració lenta segons diferents temperatures de l’aigua. El refredament ràpid es refereix al refredament directe de l’aigua freda. El refredament ràpid és beneficiós per a la conformació de les capes d’extrusió de plàstic, però per als polímers cristal·lins, a causa del refredament de calor sobtat, l’estrès intern es conserva fàcilment dins de l’estructura de la capa d’extrusió, donant lloc a esquerdes durant l’ús. Generalment, el refredament ràpid s’utilitza per a capes de plàstic de PVC. El refredament lent s’utilitza per reduir l’estrès intern del producte. Les diferents temperatures de l’aigua es col·loquen en seccions al dipòsit d’aigua de refrigeració per refredar i configurar gradualment el producte. El refredament lent s’utilitza per a l’extrusió de PE i PP, que implica tres etapes de refrigeració: aigua calenta, aigua tèbia i aigua freda.

3, dispositiu de redreçament

Un dels tipus habituals de residus extrusos és l’excentricitat i la flexió dels nuclis de filferro en diverses formes és un dels motius importants per a l’excentricitat d’aïllament. En l'extrusió de la beina, les rascades a la superfície de la beina sovint són causades per la flexió del nucli del cable. Per tant, els dispositius de redreçament són essencials en diverses unitats d’extrusió. Els principals tipus de dispositius de redreçament són: tipus de tambor (dividit en tipus horitzontals i verticals); Tipus de politja (dividit en grups de politges i politges); Roda retorçada, que serveix múltiples funcions com ara arrossegar, redreçar i estabilitzar la tensió; Tipus de corró (dividit en tipus horitzontals i verticals), etc.