Aspectes tècnics de la-calibració ràpida in situ de termoparells de canal calent

A causa de les limitacions dels treballs de producció i el temps de lliurament de les comandes, sovint és impossible aturar la producció durant un període prolongat de temps en el procés de producció diari d'emmotllament per injecció per tal de realitzar un calibratge de precisió de laboratori professional. Per tant, el personal tècnic pot identificar ràpidament els errors de mesura de la temperatura, corregir ràpidament les desviacions de la deriva, restaurar els efectes precisos del control de la temperatura i resoldre problemes d'incoherència de temperatura sense interferir amb el progrés habitual de la producció mitjançant el domini de la-tecnologia de calibratge ràpid dels termoparells. Per a la resolució diària de problemes del taller i l'avaluació diària del rendiment, aquest enfocament de calibratge senzill i eficaç és molt útil.

Un termòmetre infraroig industrial d'alta-precisió amb precisió confirmada és l'instrument més popular per a un calibratge ràpid al lloc-. Assegureu-vos que el dispositiu de mesura infrarojos funcioni amb normalitat i que les dades de detecció siguin precises i útils abans de calibrar. Eviteu el període de transició d'augment i baixada de la temperatura amb una distribució de calor inestable, trieu l'etapa de temperatura constant estable del funcionament del canal calent com a punt de temps de calibratge òptim i espereu fins que totes les zones de temperatura arribin a la temperatura de procés predeterminada i continueu funcionant de manera constant durant més de 30 minuts abans de començar el treball de comparació de dades. En aquesta etapa, la distribució de calor interna del canal de flux és uniforme i les dades de temperatura que es detecten són més precises i fiables, reflectint amb precisió la temperatura de funcionament real de cada punt de mesura.

El procediment de calibratge específic consisteix a apuntar el termòmetre d'infrarojos a la matriu metàl·lica propera a la posició d'instal·lació de la sonda del termopar, mantenint una distància de mesura adequada, evitant interferències de fonts de calor properes i flux d'aire i mesurant amb precisió la temperatura superficial real del metall del canal calent prop del punt de mesura, que es considera la temperatura de referència real. A continuació, tingueu en compte el valor de visualització de la temperatura que retroalimenta el termoparell corresponent al controlador de temperatura, compareu els dos conjunts de dades un per un, calculeu la desviació de la diferència de temperatura entre les temperatures reals i mostrades i classifiqueu i registreu les desviacions positives i negatives de cada zona de temperatura, respectivament.

Realitzeu una reparació ràpida de compensació de dades en funció de la condició d'error després de rebre la mesura precisa de la desviació. Establiu un valor de compensació positiu al sistema de control de temperatura per augmentar el valor de referència de retroalimentació si la temperatura mostrada del termopar és inferior a la temperatura mesurada real; establiu un valor de compensació negatiu per reduir el punt de referència de la pantalla si la temperatura mostrada és superior a la temperatura real. Quan configureu els paràmetres de compensació, seguiu el principi de petit ajust i verificació múltiple. No introduïu valors de compensació excessius alhora; en comptes d'això, ajusteu un petit rang de paràmetres cada vegada, espereu que el sistema s'estabilitzi i, a continuació, feu una comparació i confirmació de la temperatura secundària fins que la temperatura mostrada sigui essencialment coherent amb la temperatura mesurada per infrarojos reals i l'error es controli dins del rang de producció permès.

La-calibració ràpida al lloc ha d'acabar les tasques bàsiques d'avaluació del rendiment, a més de la correcció de la desviació de les dades de temperatura. Examineu la velocitat de retroalimentació de cada senyal de termoparell a mesura que la temperatura puja i baixa, i elimineu qualsevol producte que mostri clarament una reacció lenta o un retard de dades. Es pot determinar que el rendiment intern dels termoparells amb una desviació excessiva que no es pot corregir només amb paràmetres de compensació ha envellit i es va derivar significativament. Aquests termoparells s'han de marcar amb antelació per programar la substitució de l'aturada tan aviat com sigui possible per evitar afectar la qualitat del producte en la producció formal posterior.

Cal esmentar que el calibratge de laboratori d'equips de temperatura constant professional no es pot substituir completament per un-calibratge ràpid al lloc; només s'utilitza per a la correcció d'errors diària i la inspecció de rendiment tradicional. La mesura de la temperatura per infrarojos té certes petites imprecisions intrínseques que estan influenciades per la temperatura ambiental externa, les condicions de dissipació de calor i l'angle de mesura. Per garantir que la precisió total de la mesura de la temperatura del grup de termoparells compleixi els requisits de producció estàndard-alts, les empreses han de programar un calibratge de precisió professional periòdic-tot el rang fins i tot després de realitzar moltes calibracions ràpides-al lloc. L'ús efectiu de la-tecnologia de calibratge ràpid in situ pot resoldre immediatament diversos problemes de desviació de temperatura petita en la producció, estabilitzar la qualitat de modelat dels productes d'injecció i augmentar significativament l'eficiència de la depuració d'errors in situ-i l'optimització del procés.