Peeling superficial d'emmotllament per injecció

1, Què és el peeling superficial (aspecte)?
Com el seu nom indica, el peeling superficial es refereix a un fenomen que es desprèn de la superfície del producte modelat. L'estructura dels productes modelats per injecció normalment es divideix en capa superficial (anomenada còrtex) i capa interna (anomenada capa central). Això es deu al fet que la resina fosa entra a la cavitat del motlle a través del flux de raig i la part interior encara flueix mentre la capa superficial es solidifica. El fenomen d'exfoliació d'aquestes dues capes d'interfície per algun motiu és el peeling de la interfície.
2, causes de la descamació superficial
1. Força tallant elevada
El pelat és causat per la força de cisalla excessiva quan la resina flueix. Les condicions per augmentar la força de tall són les següents. Especialment quan el gruix és petit i la pressió és alta, és fàcil produir un model tan dolent.
(1) Baixa temperatura del barril (inclòs el broquet)
(2) La temperatura del motlle és baixa
(3) La porta és massa petita (la força de tall augmenta en passar per la porta)
(4) El gruix del producte és massa prim
(5) La pressió de manteniment de la pressió és massa alta
(6) La velocitat d'injecció és massa ràpida
A més, presteu atenció a si la distància de flux i el temps d'ompliment són massa llargs. Si el temps d'ompliment és llarg, augmentarà la diferència de temperatura entre la capa solidificada i la capa que flueix a prop de la porta, cosa que és fàcil de causar pelat.
2. Barrejada amb diferents materials
Diferents tipus de resines també es pelaran quan es barregin. Hi ha molt poques combinacions amb solubilitat de fase (mescla completa) en plàstics, i hi ha pocs casos en què diferents resines siguin miscibles. Durant el procés de conformació, aquestes resines s'allargan i s'apriman, i es posen en capes i es dispersen en els productes formats, cosa que és fàcil de provocar pelades superficials. En comparació amb els graus generals, els graus de lliscament greixosos i els materials d'aliatge són més propensos a pelar la superfície.
3. Gran quantitat de gas barrejat a la superfície
L'eliminació també es produeix quan hi ha una gran quantitat de gas. Això es deu al fet que el gas atrapat sota la capa superficial es reunirà en una capa de gas molt prima. Les condicions per a la generació de gas són les següents:
(1) La temperatura del barril és massa alta (la resina s'ha descompost)
(2) Assecat insuficient (que conté molta aigua)
(3) La velocitat del cargol és massa ràpida (entrament d'aire)
(4) Baixa contrapressió (entrament d'aire)
(5) La pressió de manteniment de la pressió és massa alta
(6) La velocitat d'injecció és massa ràpida
(7) S'utilitzen materials reciclats
3, Contramesures per al peeling superficial
1. Reduir la força de tall
Hi ha diversos mètodes, però primer comenceu amb les condicions que són fàcils de canviar:
Augmenta la temperatura del barril (inclòs el broquet)
Augmenta la temperatura del motlle
Reduïu la velocitat d'injecció
Reduir la retenció de pressió
En aquest moment, si el motiu és el gas, augmentar la temperatura del barril de vegades empitjorarà la situació. Pel que fa a la temperatura del barril, generalment s'ha de seguir la temperatura d'ús recomanada de la resina corresponent.
A continuació, comproveu la porta i el gruix del producte. Si la peladura es produeix a prop de la porta, el motiu pot ser que la porta és massa petita. Si el gruix del producte és massa prim i la força de tall és massa alta, s'ha de considerar el grau amb bona fluïdesa. A més, pel que fa a la porta, és preferible la porta lateral a la porta puntual o la porta del túnel. Si és possible, canviar el disseny de la porta també és un mètode. A més, l'ús de la porta multipunt també és molt eficaç.
2. Gas de supressió
Per tal que els productes modelats estiguin lliures de gasos inútils, s'han de comprovar els punts següents o s'han d'implementar les contramesures corresponents:
Comproveu si la temperatura del barril es troba dins del rang de temperatura recomanat
Temperatura d'assecat millorada
Reduïu la velocitat excessiva del cargol
Apliqueu la contrapressió completament
Escurçar el cicle de conformació
Reduir la ràtio d'utilització de materials reciclats