Resum dels paràmetres del procés d'emmotllament per injecció

1, el procés d'emmotllament per injecció es pot expressar simplement de la següent manera:
Cicle anterior - tancament del motlle - ompliment - manteniment de la pressió - retorn de la cola - refredament - obertura del motlle - desmuntatge del motlle - cicle següent
A la secció de manteniment de la pressió d'ompliment, la pressió de la cavitat augmentarà amb el pas del temps. Després d'omplir la cavitat, la pressió es mantindrà en un estat relativament estàtic per complementar la quantitat insuficient de cola a causa de la contracció. A més, aquesta pressió pot prevenir el fenomen de retrocés col·loide a causa de la reducció de la injecció. Aquesta és l'etapa de manteniment de la pressió. Un cop finalitzat el manteniment de la pressió, la pressió de la cavitat baixarà gradualment i es pot reduir a zero teòricament amb el pas del temps, però en realitat no és zero, per tant, hi ha estrès intern al producte després del desemmotllament, de manera que alguns productes cal sotmetre's a un posttractament per eliminar l'estrès residual. L'anomenada tensió és la força de moviment lliure de la subcadena o segment de cadena de Lego, és a dir, la deformació de flexió, l'esquerda per tensió, la contracció, etc.
2, paràmetres principals de l'emmotllament per injecció
1. Temperatura del barril
La temperatura del compost d'emmotllament per injecció i la temperatura de fusió tenen un paper important en el rendiment del flux de la fosa. Com que el plàstic no té un punt de fusió específic, l'anomenat punt de fusió és una secció de temperatura sota l'estat de fusió. L'estructura i la composició de la cadena molecular plàstica són diferents, de manera que l'impacte en la seva fluïdesa també és diferent. La subcadena rígida es veu més afectada per la temperatura, com ara PC, PPS, etc., mentre que la fluïdesa de la cadena molecular flexible, com PA, PP, PE, no és òbvia canviant la temperatura, per tant, el raonable La temperatura d'injecció s'ha d'ajustar segons els diferents materials.
2. Velocitat d'injecció
La velocitat d'injecció és la velocitat de la massa fosa al barril (també la velocitat de propulsió del cargol) (MM/S). La velocitat d'injecció determina l'aspecte, la mida, la contracció, la distribució del flux, etc. del producte. En general, és lent - ràpid - lent, és a dir, utilitzeu una velocitat relativament alta per fer que la fusió passi pel canal principal, el canal de desviació i la porta per aconseguir l'objectiu d'una injecció equilibrada i, a continuació, ompliu tota la cavitat del motlle. amb un mètode ràpid d'ompliment del motlle, a continuació, complementeu el cautxú insuficient causat per la contracció i el contracorrent a una velocitat més lenta fins que la porta es congeli, cosa que pot superar la mala qualitat, com ara la cremada, la ondulació de l'aire i la contracció.
3. Pressió d'injecció
La pressió d'injecció és la resistència que requereix la fosa per superar l'avanç, que afecta directament la mida, el pes i la deformació del producte. Els diferents productes de plàstic requereixen una pressió d'injecció diferent. Per a materials com PA i PP, augmentar la pressió millorarà significativament la seva fluïdesa. La pressió d'injecció determina la densitat del producte, és a dir, la brillantor d'aparença.
4. Temperatura del motlle
Temperatura del motlle: alguns materials plàstics requereixen una temperatura del motlle més alta a causa de l'alta temperatura de cristal·lització i la velocitat de cristal·lització lenta, i alguns requereixen una temperatura més alta o més baixa a causa del control de la mida i la deformació, o la necessitat de desemmotllament. Per exemple, PC generalment requereix més de 60 graus, mentre que PPS de vegades necessita més de 160 graus per aconseguir un millor aspecte i millorar la fluïdesa, de manera que la temperatura del motlle pot millorar l'aspecte, la deformació i la mida dels productes, el motlle de cautxú té un efecte inestimable.
3, Descripció del significat dels paràmetres del procés d'emmotllament per injecció
1. Volum d'injecció
El volum d'injecció es refereix a la quantitat de fosa injectada al motlle pel cargol de la màquina d'emmotllament per injecció durant l'emmotllament per injecció.
Volum d'injecció=volum d'empenta del cargol* ρ* C
ρ És la densitat del material d'injecció
C és {{0}},85 per als polímers cristal·lins i 0,93 per als polímers amorfs
La màquina d'emmotllament per injecció no es pot utilitzar per processar productes inferiors a 1/10 del volum d'injecció o més del 70 per cent del volum d'injecció.
2. Mesuració de la carrera (corsa prèvia al plàstic)
Després del final de cada procediment d'injecció, el cargol es troba a l'extrem davanter del canó. Quan arriba el procediment de pre-emmotllament, el cargol comença a girar i el material s'envia al capçal del cargol. El cargol es retira sota la reacció del material fins que toca l'interruptor de límit. Aquest procés és un procés de mesura.
La mida del volum d'injecció està relacionada amb la precisió de la carrera de mesura. Si el volum d'injecció és massa petit, el volum d'injecció no és suficient i massa gran, el material residual a la part davantera del barril és massa gran després de cada injecció, donant lloc a una temperatura de fusió desigual o a una descomposició per sobreescalfament.
La temperatura longitudinal i la temperatura radial de la massa fosa a la pràctica de mesura després del preemmotllament tenen diferències de temperatura. El nombre de revolucions del cargol, la contrapressió prèvia al modelat i la temperatura del barril tindran un gran impacte en la temperatura de fusió i la diferència de temperatura.
3. Prevenció de retards
La quantitat anti-retard significa que, després que la mesura del cargol estigui al seu lloc, es farà una còpia de seguretat d'una distància en línia recta per augmentar el volum específic de la cambra de mesura i la pressió interna baixarà, per evitar que el fluid que surt de la cambra de mesura.
Un altre propòsit de l'anti-casting és reduir la pressió del sistema de corredor de broquet, reduir l'estrès intern i treure fàcilment el mànec durant l'obertura del motlle quan el broquet d'injecció no es retira per al preemmotllament. La quantitat anti-fosa farà que la cambra de mesura s'ompli de bombolles, i la quantitat anti-castarà no es pot configurar per a materials amb alta viscositat.
Els paràmetres anteriors es poden ajustar per satisfer els requisits de qualitat. Per exemple, la mida es pot aconseguir mitjançant la pressió d'injecció, la temperatura del motlle, la velocitat d'injecció i la contrapressió.
4, Mètode d'ajust dels paràmetres del procés d'emmotllament per injecció
1. Control de temperatura
Els termoparells també s'utilitzen àmpliament com a sensors en sistemes de control de temperatura. A l'instrument de control, establiu la temperatura requerida i la visualització del sensor es compararà amb la temperatura generada al punt de consigna. En aquest sistema més senzill, quan la temperatura arribi al punt de consigna, s'apagarà i l'alimentació es tornarà a engegar després que la temperatura baixi. Aquest sistema s'anomena control d'obertura/tancament perquè és obert o tancat.
2. Temperatura
La mesura i el control de la temperatura és molt important en l'emmotllament per injecció. Tot i que aquestes mesures són relativament senzilles, la majoria de màquines d'emmotllament per injecció no tenen prou punts o línies de mostreig de temperatura.
A la majoria de màquines d'emmotllament per injecció, la temperatura és induïda per termoparells. Un termoparell està format bàsicament per dos cables diferents connectats a l'extrem. Si un extrem és més calent que l'altre extrem, produirà una petita telecomunicació; Com més escalfat, més fort és el senyal.
3. Temperatura de fusió
La temperatura de fusió és molt important i la temperatura del cilindre d'injecció utilitzat només és orientativa. La temperatura de fusió es pot mesurar a la boquilla o mitjançant el mètode de raig d'aire. La configuració de la temperatura del cilindre d'injecció depèn de la temperatura de fusió, la velocitat del cargol, la contrapressió, el volum d'injecció i el cicle d'injecció. Si no teniu experiència en processar un cert nivell de plàstic, comenceu amb la configuració més baixa. Per tal de facilitar el control, el cilindre d'injecció es divideix en zones, però no totes estan configurades a la mateixa temperatura. Si funciona durant molt de temps o a alta temperatura, si us plau, configureu la temperatura de la primera zona a un valor més baix, que evitarà la fusió prematura i la desviació dels plàstics. Abans de la injecció, assegureu-vos que l'oli hidràulic, el tancament de la tremuja, el motlle i el cilindre d'injecció estiguin a la temperatura correcta.
4. Pressió d'injecció
Aquesta és la pressió que provoca el flux de plàstic, que es pot mesurar pel sensor de la boquilla o la línia hidràulica. No té un valor fix, i com més difícil sigui l'ompliment del motlle, també augmentarà la pressió d'injecció. La pressió de la línia d'injecció està directament relacionada amb la pressió d'injecció.
En l'etapa d'ompliment del cicle d'injecció, pot ser necessària una alta pressió d'injecció per mantenir la velocitat d'injecció al nivell requerit. Després d'omplir el motlle, ja no es requereix alta pressió. Tanmateix, en injectar alguns termoplàstics semicristal·lins (com PA i POM), l'estructura es deteriorarà a causa del canvi sobtat de pressió, de manera que de vegades no és necessari utilitzar pressió secundària.
5. Pressió de bloqueig
Per contrarestar la pressió d'injecció, s'ha d'utilitzar la pressió de bloqueig del motlle. No seleccioneu automàticament el valor màxim disponible, sinó que considereu l'àrea projectada i calculeu un valor adequat. L'àrea projectada de la peça d'emmotllament per injecció és l'àrea màxima vista des de la direcció d'aplicació de la força de subjecció. Per a la majoria de casos d'emmotllament per injecció, és d'unes 2 tones per polzada quadrada o 31 meganewtons per metre quadrat. No obstant això, aquest és només un valor baix, i s'ha de prendre com un valor empíric aproximat, perquè una vegada que la part d'injecció té alguna profunditat, s'ha de tenir en compte la paret lateral.
6. Contrapressió
Aquesta és la pressió que cal generar i superar abans que el cargol retrocedeixi. Tot i que l'alta contrapressió propicia una dispersió uniforme del color i la fusió del plàstic, també allarga el temps de retorn del cargol mitjà, redueix la longitud de la fibra continguda al plàstic farcit i augmenta l'estrès de la màquina d'emmotllament per injecció; Per tant, com més baixa sigui la contrapressió, millor serà. En cap cas pot superar el 20 per cent de la pressió d'injecció (quota màxima) de la màquina d'emmotllament per injecció.
7. Velocitat d'injecció
Això fa referència a la velocitat d'ompliment del motlle quan s'utilitza el cargol com a punxó. Quan s'emmotlla per injecció productes de parets primes, s'ha d'utilitzar una alta velocitat d'injecció per facilitar l'ompliment complet del motlle quan la fosa no està solidificada i per produir una superfície llisa. Utilitzeu una sèrie de velocitats d'injecció programades durant l'ompliment per evitar defectes com ara raig o gas atrapat. La injecció es pot dur a terme sota un sistema de control de llaç obert o tancat.
8. Pressió del broquet
La pressió del broquet és la pressió dins del broquet. Es tracta de la pressió que fa que flueixi el plàstic. No té un valor fix, però augmenta amb la dificultat d'omplir el motlle. Hi ha una relació directa entre la pressió del broquet, la pressió de la línia i la pressió d'injecció. A la màquina d'emmotllament per injecció de cargol, la pressió del broquet és aproximadament un 10 per cent menys que la pressió d'injecció. A la màquina d'emmotllament per injecció de pistons, la pèrdua de pressió pot arribar al voltant del 10 per cent. A la màquina d'emmotllament per injecció de pistons, la pèrdua de pressió pot arribar al 50 per cent.