Llista de verificació de lliurament estandarditzada per a la informació relacionada amb els termoparells durant la transferència de motlles entre tallers

El fet de moure motlles entre tallers de producció separats de vegades provoca que la configuració del controlador no coincideixi, un cablejat de grau mixt i un temps d'inactivitat imprevist després de la reubicació del motlle a causa de la transferència insuficient dels valors del termopar. Proporcionar una llista de verificació uniforme de lliurament de termoparells per aconseguir una transmissió d'informació completa, que pot reduir els punts cecs de la informació i escurçar el temps d'ajust de la prova del motlle després de la transferència. Aquesta pàgina classifica els elements complets de la llista de verificació i els requisits estandarditzats de presentació de lliuraments.

Llista de verificació completa de lliurament de termoparells

1. Informació bàsica de configuració del motlle i del sensor
• quantitat de motlle, tipus de producte de producció, material d'emmotllament principal i temperatura màxima de treball del canal calent;
• Nombre total de zones de temperatura del canal calent, diàmetre i tipus de material de la funda de grau termopar (K/N/E/J) (316L/Inconel) (cap pla/sonda/porta de vàlvula integrada);
• Estàndard de cablejat de termoparells (ANSI / IEC), tipus de cable (apantallament independent d'un sol parell / multiparell multi-core).

2. Muntatge del maquinari i paràmetres estructurals
• Mesura de les dades de disseny del forat: profunditat del forat, diàmetre interior, tipus de recobriment de superfície del plànol de mesura del col·lector/broquet;
• Estructura de muntatge: divisió integral / desmuntable fixa, molla antivibració d'ona o molla normal;
• Configuració de la caixa de connexió: nombre de canals, tipus de connector (fregament de dos pins / bloqueig ràpid de baioneta), grau de segellat.

3. Compensació dels registres dels paràmetres del procés i del controlador
• Valor fix de correcció de compensació de la unió freda per a cada rang de temperatura;
• Grup de paràmetres PID independent per a la velocitat de resposta del termopar;
• Corba de gradient de calefacció segmentada ajustada al retard tèrmic característic del termoparell del motlle;
• Valor de compensació per la deriva a llarg termini a causa del recobriment del motlle/espai d'expansió tèrmica ajustat.

4. Registres de manteniment, calibratge i cicle de vida
Data de l'últim calibratge complet, dades de desviació de tres punts i número de sèrie de l'informe de calibratge;
• Cicle de neteja regular, data de l'última neteja de carboni;
• Data de substitució prevista, hores de treball acumulades totals d'alta temperatura per a tots els termoparells;
• Registres històrics d'errors: deriva, circuit obert, curtcircuit, interferències i solucions de resolució de problemes que l'acompanyen;
• Recanvi de model a joc de termopar emmagatzemat amb el motlle.

5. Notes especials sobre l'harmonització del medi ambient
• Tant si el motlle processa productes químics càustics (PVC / plàstic ignífug), les necessitats de segellat d'alta humitat del taller;
• Producció de sales netes amb restriccions (requisits de termoparell de grau mèdic de baixa emissió de gasos);
• Grau d'interferència electromagnètica, si es col·loquen mòduls de filtre de senyal o transmissors de 4-20 mA al costat del motlle.

Procés operatiu de trasllat estandarditzat

1. L'enginyer de manteniment del taller original omple la llista de verificació completament i inclou còpies electròniques dels informes de calibratge i les dades del cicle de vida del termopar;

2. Verificació física al motlle tant per part de les parts d'enviament com de les de recepció: comproveu el grau de color del cable del termopar, el tipus de connector, compteu el nombre de zones de temperatura una per una, compareu amb les dades de la llista de verificació;

3. Després de la verificació, realitzeu una breu prova d'escalfament a baixa temperatura. Exporteu la corba de temperatura i compareu-la amb les dades registrades per validar que els paràmetres de compensació i la configuració del PID siguin correctes;

4. Ambdues parts signen la llista de verificació,