Etapa estable de pel·lícula d'òxid electrotèrmic:
Deixa un missatge
Etapa estable de pel·lícula d'òxid electrotèrmic:
Quan es forma una pel·lícula d'òxid contínua a la superfície de l'aliatge, la taxa de penetració d'oxigen a l'aliatge continua disminuint. En aquest moment, encara hi ha una petita quantitat d'oxigen que es pot oxidar a través de la pel·lícula d'òxid amb els elements d'aliatge enriquits sota la pel·lícula per formar una capa interna d'òxid.
En aquesta etapa, l'aliatge s'oxida a un ritme molt lent. Després d'un llarg temps d'alta temperatura, la densitat i el gruix de la pel·lícula d'òxid augmenten. L'oxidació de l'aliatge té una relació lineal amb el temps. La pel·lícula d'òxid es converteix en una estructura doble de dues capes dins i fora. Com més llarga sigui la fase estable de la pel·lícula d'òxid, més llarga serà la vida útil de l'aliatge.
El paper de la calefacció elèctrica de crom:
El crom és un element clau per millorar la resistència a l'oxidació a alta temperatura dels aliatges de calefacció elèctrica de níquel-crom i níquel-crom-ferro. La pel·lícula d'òxid protectora formada per l'aliatge a alta temperatura es compon principalment de Cr2O3. La pel·lícula d'òxid feta principalment de Cr2O3 és més densa i té una forta adaptabilitat, cosa que pot garantir l'ús a llarg termini de l'aliatge a altes temperatures. La velocitat d'oxidació de l'aliatge disminueix a mesura que augmenta el contingut de crom. La relació entre el contingut de crom, la temperatura i la velocitat d'oxidació en el sistema Fe-Cr es mostra a la figura 3-2.
Per mantenir la bona resistència a l'oxidació de l'aliatge de calefacció elèctrica a alta temperatura, cal que el guany de pes d'oxidació de l'aliatge a aquesta temperatura no sigui superior a 2.0*10-2g. cm-2.h-1. Segons aquest valor, els aliatges de calefacció elèctrica de níquel-crom i níquel-crom-ferro que contenen 15% ~ 18%, 19% ~ 23% i 28% ~ 31% de Cr, la temperatura de resistència a l'oxidació més alta és corresponent: 900 ~ 950 graus , 1000 ~ 1100 graus i 1000 ~ 1200 graus.
El paper del silici electrotèrmic:
Després de l'oxidació a alta temperatura, el silici forma SiO2, que es distribueix a la interfície entre la pel·lícula d'òxid i el metall base. SiO2 pot dificultar la infiltració d'oxigen i reduir la taxa d'oxidació de l'aliatge.
www.superbheater.com
