Mètode d'impregnació de dissolvents per a la galvanoplastia de tubs de calefacció elèctrica

Mètode d'impregnació de dissolvents per a la galvanoplastia de tubs de calefacció elèctrica

Quan es recobreix amb materials no metàl·lics, el plàstic representa la proporció més gran, sent el plàstic ABS el principal material de recobriment. La diferència en el procés de recobriment del plàstic ABS es deu principalment a diferents processos d'engruiximent, mentre que els altres passos són aproximadament similars.

El recobriment no metàl·lic pot millorar la duresa de la superfície i la resistència al desgast. La substitució de peces metàl·liques per peces no metàl·liques pot estalviar metall, simplificar la tecnologia de processament i reduir costos.

procés tecnològic:

Peces → Alleugeig i desgreixatge → Gravat químic i rugositat → Neutralització, reducció o decapat → Sensibilització → Activació → Reducció → Revestiment químic

1) Composició i estructura del plàstic ABS:

El plàstic ABS és un copolímer ternari d'acrilonitril (A), butadiè (B) i estirè (S). És una barreja de fase de resina formada per copolimerització d'acrilonitril amb estirè i fase d'elastòmer (també coneguda com a fase de cautxú) formada per copolimerització d'acrilonitril amb butadiè. Aquest últim es distribueix uniformement en forma esfèrica en el primer. Durant el procés d'engruiximent, es dissolen massa poques partícules de cautxú, formant fosses, la qual cosa és important per millorar l'adhesió del recobriment. Hi ha massa poques partícules de goma i el nombre de fosses és insuficient; Massa partícules de cautxú, petits pous fins i tot grans, ambdós reduiran l'adhesió del recobriment. Per tant, tot i que la proporció dels tres components del plàstic ABS pot variar en un ampli rang, el contingut de butadiè del plàstic ABS utilitzat per al revestiment de metall s'ha de controlar dins del rang del 18-23 per cent i s'ha d'utilitzar la copolimerització d'empelt. per aconseguir la millor adherència del recobriment.

2) Alleujament de l'estrès:

Les peces amb estrès poden provocar una mala adherència del recobriment. Es poden utilitzar els mètodes següents per comprovar si les peces de plàstic ABS tenen tensió interna.

a. Mètode d'impregnació d'àcid acètic glacial

Submergiu completament les peces en àcid acètic glacial a 24 ± 3 graus durant 30 segons. Netegeu immediatament després de retirar-lo, assequeu-lo a l'aire i inspeccioneu la superfície. La presència de petites esquerdes denses a la superfície indica la presència d'estrès. Com més esquerdes, més estrès. Repetiu l'operació anterior, però submergiu-lo en àcid acètic glacial durant 2 minuts, i després inspeccioneu la superfície de la peça. Si hi ha esquerdes profundes al plàstic, indica que aquí hi ha una gran tensió interna. Com més greu sigui l'esquerda, més gran serà la tensió interna.

b. Mètode d'impregnació amb dissolvents

Submergiu completament les peces en una barreja 1:1 de metil etil cetona i acetona a 21 ± 1 grau durant 15 segons, després traieu-les i assequeu-les immediatament. Comproveu la superfície segons el mètode anterior.

Les parts amb estrès s'han d'escalfar a 60-75 graus durant 2-4 hores per alleujar l'estrès. També es pot utilitzar el mètode de remull en un 25 per cent (volum) d'acetona durant 30 minuts.

3) Desgreixatge:

Les peces es contaminen inevitablement amb oli durant l'emmotllament, l'emmagatzematge i el transport. Per garantir l'eficàcia del pretractament, s'ha de dur a terme un desgreixatge abans de l'engreixament i es pot utilitzar alcohol per netejar i desgreixar les peces.

4) Engrossament

El propòsit de la rugositat és millorar la hidrofilicitat de la superfície de la peça i formar una rugositat adequada per garantir una bona adherència del recobriment. És el procés més crític que determina l'adhesió del recobriment.

Especificació per al procés químic de gravat i rugositat de plàstics ABS

Tipus d'alt crom, tipus d'àcid sulfúric alt, tipus que conté fosfat

www.superbheater.com