Sis suggeriments per a la selecció de material d'emmotllament per injecció

L'elecció del material del motlle és un problema més important en el disseny i la fabricació del motlle, que afecta directament una sèrie d'aspectes com el procés de fabricació del motlle, la vida útil del motlle, la qualitat de l'emmotllament de les peces de plàstic i el cost de processament del motlle.

A causa d'això, els estudiosos nacionals i estrangers han desenvolupat nous acers de matriu amb un bon rendiment de servei i rendiment de mecanitzat i una petita deformació del tractament tèrmic, com ara acer pretemprat, nou acer temperat i temperat i acer maraging, etc.

A més, per millorar la vida útil del motlle d'injecció, s'han fet moltes pràctiques d'investigació i enginyeria sobre el tractament de reforç de la superfície de les peces que formen el motlle i s'han aconseguit bons resultats.

Fins ara, els treballs de recerca i desenvolupament esmentats encara s'estan duent a terme en profunditat i els resultats obtinguts s'estan potenciant amb força.

Les condicions de treball del motlle de plàstic generalment s'han de dur a terme a 150 ~ 200 graus. A més de veure's afectat per una determinada pressió, també hi ha la influència de la temperatura.

Ara, segons les diferents condicions i mètodes de processament dels motlles de plàstic, Zhenye Injection Moulding Hui també creu que els requisits bàsics de rendiment de l'acer per a motlles de plàstic es resumeixen de la següent manera:

Duresa superficial adequada i resistència al desgast

La duresa de la matriu de plàstic sol ser inferior a 50 ~ 60 HRC. La matriu tractada tèrmicament ha de tenir prou duresa superficial per garantir que la matriu tingui prou rigidesa.

A causa de l'ompliment i el flux de plàstic en el treball del motlle per suportar una major tensió i fricció de compressió, el motlle és necessari per mantenir l'estabilitat de la precisió de la forma i la precisió dimensional, per garantir que el motlle tingui prou vida útil.

La resistència al desgast de la matriu depèn de la composició química de l'acer i de la duresa del tractament tèrmic, de manera que la millora de la duresa de la matriu és beneficiosa per millorar la seva resistència al desgast.

Bon rendiment de processament mecànic

Per triar fàcil de tallar, i després del mecanitzat es poden obtenir peces d'alta precisió de l'acer. Amb aquesta finalitat, l'acer al carboni mitjà i l'acer d'aliatge al carboni mitjà s'utilitzen més habitualment, la qual cosa és especialment important per a motlles grans. Per a les peces que necessiten EDM, també cal que la capa d'enduriment per cremada de l'acer sigui prima.

Excel·lent rendiment de polit

Els productes de plàstic d'alta qualitat requereixen que el valor de la rugositat superficial de la cavitat sigui petit. Per tant, la superfície de treball de les peces d'emmotllament per injecció s'ha de polir al mirall, Ra Menor o igual a 0.05μm, la necessitat d'una duresa d'acer de 35 ~ 40 HRC és adequada, la superfície dura dificultarà el poliment. .

Per aquest motiu, el material d'acer seleccionat requereix menys impureses, la microestructura ha de ser uniforme i compacta, sense direccionalitat de la fibra, el poliment no ha d'aparèixer amb picats o defectes de pell taronja.

Bona estabilitat tèrmica

Les formes de les peces de motlle d'injecció de plàstic són més complexes i difícils de processar després de l'extinció, per la qual cosa s'ha de triar tant com sigui possible amb la bona estabilitat tèrmica dels materials, fa que les peces d'emmotllament per injecció després del tractament tèrmic siguin el coeficient d'expansió lineal, la deformació del tractament tèrmic sigui petita, el La mida de la velocitat de canvi causada per la diferència de temperatura és petita, la microestructura i l'estabilitat de la mida del motlle poden reduir o deixar de continuar el processament, per garantir la precisió de la mida del motlle i els requisits de rugositat superficial.

Bona resistència al desgast i resistència a la fatiga

La cavitat del motlle d'injecció no només es frega amb la fusió de plàstic a alta pressió, sinó que també està sotmesa a un estrès alternatiu de temperatura freda i calenta. L'acer general d'aliatge d'alt carboni es pot tractar tèrmicament per obtenir una alta duresa, però no s'ha d'utilitzar una duresa pobra, fàcil de formar esquerdes superficials.

L'acer seleccionat hauria de fer que el motlle d'injecció pugui reduir el nombre de matrius de reparació de poliment, pot mantenir la precisió dimensional de la cavitat durant molt de temps i assolir la vida útil de la producció en massa.

Resistencia a la corrosió

Per a algunes varietats de plàstic, com el clorur de polivinil i els plàstics ignífugs, cal tenir en compte l'elecció d'acer amb resistència a la corrosió.

A més, la selecció de materials també s'ha de considerar per evitar l'abrasió i l'enganxament, com ara l'existència de moviment relatiu de les dues superfícies, intentant evitar l'elecció de la mateixa estructura del material, en condicions especials es pot xapar sobre un lateral o nitruració, de manera que els dos costats tinguin una estructura superficial diferent.